Documente online.
Username / Parola inexistente
  Zona de administrare documente. Fisierele tale  
Am uitat parola x Creaza cont nou
  Home Exploreaza
Upload



















































MANAGEMENTUL INTEGRAT AL DESEURILOR GENERATE IN ACTIVITATI INDUSTRIALE

management












ALTE DOCUMENTE

CTN
Chestionar de auditare a culturii organizationale si a factorilor de influenta
Managementul Proiectelor.
FUNDAMENTAREA STRATEGIEI
Analiza SWOT pe ANFP referitoare la formarea personalului
Sintezele cursurilor programului de Certificatul Profesional in Management
CULTURA ORGANIZATIONALA
MANAGEMENTUL STRESULUI SI TIMPULUI
SUBIECTE SI REZOLVARI SEMESTRUL I LA MANAGEMENTUL PRODUCTIEI

UNIVERSITATEA ECOLOGICA DIN BUCURESTI

FACULTATEA DE INGINERIE MANAGERIALA

MASTER: Ingineria si Managementul Integrat

  al Mediului in Activitati Industriale



         

MANAGEMENTUL INTEGRAT AL DESEURILOR GENERATE IN ACTIVITATI INDUSTRIALE

  1. GESTIUNEA DEsEURILOR ĪN ROMĀNIA

Romānia dispune de cantitati importante de resurse naturale, respectiv materii prime precum carbuni bruni si lignit, sisturi bituminoase, petrol si gaze naturale, minereuri cu continut aurifer, argint, m 959t197j agneziu, cupru, minereuri feroase si polimetalice, bauxita, minereuri de uraniu, mine de sare, sulf, dolomita si roci caoline. Procesarea acestor resurse genereaza deseuri. Sectorul industrial cel mai apropiat are la baza reprocesarea acestor materii prime autohtone. Complexul industrial este alcatuit din fabrici si īntreprinderi specializate īn siderurgie, chimie, petrochimie, producerea de energie, minerit, constructii de masini si diverse echipamente, textile si de īncaltaminte.

Una dintre problemele cele mai acute de protectia mediului este reprezentata de gestiunea deseurilor. Datorita cresterii consumului īn ultimii 10 ani, dar si a tehnologiilor si instalatiilor īnca īnvechite din industrie, īn Romānia se genereaza anual milioane de tone de deseuri. De asemenea, exista mari cantitati de deseuri stocate īn depozitele de deseuri urbane si industriale, care ocupa mari suprafete de teren si afecteaza calitatea mediului, īn special a apelor subterane si de suprafata.

Mineritul, industria si municipalitatile sunt principalii generatori de deseuri. Din 1995 pāna īn 2000, deseurile miniere au fost reduse de circa 14 ori de la 31C)Ja 22,7 milioane tone, īn timp ce deseurile industriale s-au diminuat de la 51 la 34 milioane tone. Aceste scaderi īnsemnate se datoreaza diminuarii productiei. Deseurile municipale au ramas cam la acelasi volum, totusi īntr-o usoara crestere atingānd īn anul 2000 circa 8,15 milioane tone pe an. Compozitia deseurilor este īn continuare variata īn functie de regiune si perioada anului

Īn 1989 industria contribuia cu mai bine de 50% la cresterea Produsului Intern Brut (PIB), astazi aceasta pondere fiind mai mica cu peste 10%, respectiv 40% īn 1999. Volumul productiei industriale s-a diminuat cu 30-50% īn 1999 fata de 1989. Motivul principal īl constituie pierderea unor piete de desfacere traditionale, cāt si ramānerea īn urma din punct de vedere tehnologic.

Privatizarea sectorului industrial de stat a condus la modificari privind proprietatea īn paralel cu sporirea responsabilitatii solutionarii problemelor de protectie a mediului. Se poate vorbi deja despre un management al deseurilor īn cāteva sectoare de activitate. Responsabilitatea pentru poluarile anterioare (istorice) revine īn mare masura statului. Privatizarea si modernizarea industriala trebuie facuta īn paralel cu introducerea principiului celei mai bune tehnologii si practici utilizate deja īn tarile Uniunii Europene.

Principalele categorii de deseuri industriale generate:

. steril minier;

. cenusa si zgura de termocentrala;

. deseuri metalurgice;

. namoluri reziduale;

. deseuri chimice;

. deseuri feroase;

. deseuri din constructii.

Activitati industriale mari generatoare de deseuri:

. industria extractiva;

. producerea energiei;

. metalurgia;

. industria chimica;

. industria de masini, produse metalice;

. industria alimentara;

. rafinarea titeiului.

O categorie aparte de deseuri de productie este reprezentata de deseurile periculoase. īn Romānia, au fost identificate 145 de tipuri de deseuri periculoase, din totalul de 237 īnscrise īn Catalogul European de Deseuri.

Cantitatea de deseuri periculoase a reprezentat:

. īn 1995 - 1,6% din totalul deseurilor de productie si 15% daca se elimina sterilul din minerit;

. īn 2000 - 1,9% din totalul deseurilor de productie si 3,7% daca se elimina sterilul din minerit.

Procentajele de mai sus indica faptul ca generarea de deseuri periculoase a scazut īn ultimi 6 ani cu aproximativ 83%.

Cantitafi generate

1995

1996

1997

1998

1999

2000

Milioane tone

5,7

5,02

2,7

2,3

2,2

0,9

% din totalul deseurilor generate

1,6

4,4

1,3

2,7

2,8

1,64

% din totalul deseurilor de productie inclusiv deseurile de la exploatarea/prepararea minereurilor

1,6

4,7

1,3

2,9

3,1

1,91

% din totalul deseurilor de productie exclusiv deseurile de la exploatarea /prepararea minereurilor

15

10

6,6

8,3

10

3,7

Īn cursul anului 2000 s-au generat peste 55 milioane tone de deseuri, din care aproximativ 15% reprezinta deseuri colectate din municipalitati si 85% sunt deseuri generate de industrie, agricultura, constructii etc. īn anul 2000, municipalitatile au colectat 8,15 milioane tone de deseuri. Procentual, ponderea deseurilor urbane īn totalul deseurilor generate īn Romānia a crescut īn ultimii ani, deoarece cantitatile de deseuri industriale si agricole au scazut.

Evolutia ponderii deseurilor urbane īn perioada 1995-2000

Deseuri urbane

1995

1996

1997

1998

1999

2000

Cantitate (milioane t)

6,84

6,69

5,9

5,4

6,73

8,15

Procent din totalul deseurilor generate (%)

2

6

3

6,5

8,7

14,8

Colectarea separata a deseurilor menajere provenite de la populatia urbana nu se practica decāt la scara experimentala, īn cāteva orase. De aceea, aproximativ 40% (peste 2 milioane tone anual) din componentele deseurilor menajere, reprezentānd materiale reciclabile (hārtie, carton, sticla, materiale plastice, metale) nu se recupereaza, ci se elimina prin depozitare finala īmpreuna cu celelalte deseuri urbane.

Compozitia si caracteristicile deseurilor urbane

Componente

% greutate

1975 -1979

2000/2001

Diferente

Hārtie

6,4

14,2

+7,8

Sticla

2,6

6,4

+3,8

Plastic

3,3

12,0

+8,7

Metale

2,9

2,8

-0,1

Textile

2,2

4,0

+ 1,8

Alte deseuri organice

70,4

52,3

-18,1

Alte deseuri anorganice

12,2

8,3

-3,9

Īn anul 2000 erau īnregistrate 303 depozite de deseuri urbane, apartinānd oraselor si municipiilor, acestea reprezentānd 25% din totalul depozitelor de deseuri din tara. Depozitele urbane ocupa circa 1.250 ha, ceea ce reprezinta aproximativ 10% din totalul suprafetelor afectate de depozitarea deseurilor.



Cele mai multe depozite de deseuri urbane sunt mixte (60%), acceptānd pentru depozitare atāt deseuri de tip urban, cāt si deseuri industriale, de obicei, nepericuloase. Circa 30% din depozitele orasenesti sunt depozite menajere simple, iar 10% sunt depozite speciale pentru namolul orasenesc de epurare. Dintre depozitele de deseuri urbane, 7% se gasesc īn interiorul localitatilor, 87% sunt amplasate īn afara oraselor, iar 6% se afla pe malul apelor.


Aproximativ 80% din depozite ocupa suprafete relativ mici (īntre 0,5 si 5ha), restul de 20% fiind depozite orasenesti mari, care ocupa suprafete de la 5 la peste 20 ha. īn municipiul Bucuresti, suprafata ocupata de deseuri īn cazul depozitului Glina este de 40 ha (din cele 110 ha afectate depozitarii).

La nivelul anului 2002 existau īn functiune 8 depozite urbane ecologice pentru urmatoarele localitati din Romānia: Constanta, Bucuresti (Giulesti Sārbi si Vidra), Piatra Neamt, Sighisoara, Ploiesti, Braila, Sibiu.

Īn ultimii ani, Romānia si-a concentrat eforturile pe cāteva directii importante īn protectia mediului, printre care se numara si problematica deseurilor. Astfel, Ministerul Apelor si Protectiei Mediului, prin Directia de Gestiune a Deseurilor si Substantelor Chimice Periculoase, a urmarit armonizarea legislatiei īn domeniul deseurilor si a initiat adoptarea unei strategii nationale si implementarea unui Plan National de Actiune pentru Gestiunea deseurilor industriale si urbane.

Īn domeniul legislativ, īn ultimi doi ani au fost adoptate reglementari importante īn domeniul gestiunii deseurilor si anume reglementari privind regimul deseurilor si deseurilor periculoase, gestiunea uleiurilor uzate, gestiunea PCB-urilor si celorlalti compusi desemnati, gestiunea deseurilor industriale reciclabile, regimul bateriilor si acumulatorilor care contin substante periculoase, depozitarea deseurilor, incinerarea deseurilor, gestiunea ambalajelor si deseurilor de ambalaje, serviciile publice de salubrizare a localitatilor.

Ministerul Apelor si Protectiei Mediului, prin intermediul Institutului National de Cercetare - Dezvoltare pentru Protectia Mediului - ICIM Bucuresti, realizarea rapoarte anuale privind gestiunea deseurilor īn Romānia. ICIM si Inspectoratele de Protectia Mediului judetene efectueaza anchete anuale pe baza de chestionare la care raspund atāt generatorii de deseuri industriale, cāt si gestionarii de deseuri urbane si industriale.

Strategia Nationala pentru Gestiunea Deseurilor si Planul de Actiune īn acest domeniu este īn curs de finalizare si adoptare de catre guvern.

Se poate concluziona ca trecerea de la o economie centralizata la o economie de piata libera impune si adoptarea unor noi practici de management financiar, atāt īn sectorul privat, cāt si īn cel public. Pentru a asigura o adaptare mai buna a gestiunii deseurilor la noile conditii economice, se vor organiza cursuri de perfectionare pe probleme economice specifice. Acestea vor viza īn principal formularea planurilor de afaceri necesare accesarii unor finantari durabil īn conditiile economiei de piata.

Stabilirea de parteneriate īntre entitati publice si private a constituit o solutie a unor probleme de productie si servicii. Domeniul de gestiune a deseurilor poate beneficia substantial de pe urma unor astfel de parteneriate atāt īn scopul transferului de tehnologii curate, cāt si pentru dezvoltarea unor          facilitati precum sisteme de colectare selectiva, instalatii de recuperare, reciclare sau incinerare, depozite de deseuri.

Un rol important īl au si programele de colaborare bilaterale sau cu diferite organisme internationale axate pe dezvoltarea capacitatii institutionale care vor fi orientate, cu acordul partilor implicate, si spre gestiunea deseurilor, alegāndu-se obiective specifice la nivel national sau local. Romānia este decisa sa foloseasca mai eficient toate oportunitatile de finantare externa disponibile (pāna īn momentul aderarii la UE cāt si dupa) pentru a-si rezolva cāt mai eficient problematica deseurilor. 

2. VALORIFICAREA DEsEURILOR - NECESITATE A DEZVOLTĂRII DURABILE

2. 1. Sisteme integrate de valorificare a deseurilor industriale

         

Modificarea ecosistemelor globale, datorita consumului si productiei, arata cāt de important este procesul de regāndire a utilizarii resurselor naturale de catre economie si societate. īn acest context, Comisia Europeana pentru Mediu si Dezvoltare a definit un nou model ecopolitic si a creat termenul de dezvoltare durabila. Principiul dezvoltarii durabile, conform caruia, continuarea dezvoltarii economice pentru satisfacerea necesitatilor societatii de astazi, nu o risca pe cea a generatiilor viitoare, sta la baza Legii Mediului din tara noastra. Asigurarea dezvoltarii durabile necesita respectarea reglementarilor legislative bazate pe principii ca: precautii īn luarea deciziilor, prevenirea riscurilor ecologice si a producerii daunelor, conservarea biodiversitatii si a ecosistemelor specifice cadrului biogeografic natural, īnlaturarea, cu prioritate, a poluantilor care afecteaza nemijlocit si grav sanatatea oamenilor.

O strategie importanta pentru atingerea acestui scop, consta īn dezvoltarea economiei īntr-un sistem (circuit) īnchis de transformare a materiei si energiei (flow-circular economy) fara atingerea echilibrelor ecologice, prin deversarea deseurilor īn exteriorul circuitului, cu īnchiderea fluxului acestora. Reciclarea īn conditiile actuale pare sa reintroduca īn fluxul productiv maxim 2/3 din deseuri, iar restul 1/3 formeaza deseuri din alte deseuri, īntocmai ca īntr-un flux tehnologic. Se deduce ca, deocamdata, societatea fara deseuri ramāne la nivelul notiunii de utopie.

Īn scopul promovarii efective a dezvoltarii durabile este necesara cooperarea īntre toate ramurile economice pentru mentinerea materialelor īn procesare tehnica pe o durata cāt mai mare, īn conditii de precautie la luarea deciziilor, īn vederea prevenirii riscurilor ecologice si a producerii daunelor. Aceste decizii sunt eficiente īn contextul corelarii lor cu pārghiile economice stimulative sau coercitive, «poluatorul plateste». Pentru industrie, problema gestionarii deseurilor prin valorificare (recuperare si reciclare) reprezinta o necesitate nationala, o prioritate economica si ecologica.

2.2. Terminologie. Clasificarea deseurilor industriale

Īn contextul legislativ actual nu pare a fi stabilita exact distinctia terminologica īntre "materie prima secundara de recuperare" si "deseu". Sunt necesare clarificari īn ceea ce priveste terminologia cuvintelor cheie care descriu activitatea īn domeniul gestionarii deseurilor.

Recuperarea include activitatile de colectare, transport, stocare, selectionare si prelucrare (conditionare) a anumitor deseuri si/sau componenti ai acestora. Deseul recuperat poate fi reintodus īntr-un flux tehnologic prin reciclare interna si/sau reciclare externa.

Reciclarea directa (interna) consta īn reintroducerea deseurilor industriale recuperate īn acelasi tip de flux tehnologic care le-a produs.

Reciclarea externa sau reutilizarea este activitatea industriala de reintroducere a deseului recuperat īntr-un flux tehnologic total diferit de cel care l-a produs.

Deseul industrial, provenit din industria minerala poate fi descris ca un material solid sau lichid, cu o compozitie complexa, care īl face impropriu pentru utilizarea initiala. Deseul are valoare economica nula sau negativa pentru producator (detinator) la un moment si un loc dat. Pentru a evacua deseul detinatorul trebuie sa plateasca. Daca dimpotriva, pentru un deseu rezultat dintr-un proces industrial, se plateste achizitionarea lui de catre un utilizator, atunci denumirea corecta este de materie prima secundara. Pentru producator, deseurile destinate recuperarii si comercializarii devin subproduse industriale sau produse secundare.

Deseul, ca material rezidual dintr-un proces industrial sau ca produs industrial epuizat īntr-o etapa de utilizare, devine subprodus industrial daca dobāndeste, cu sau fara tratament specific, un potential de utilizare. Delimitarea notiunilor de deseu si materie prima secundara va fi mereu fluctuanta, īn functie de performantele tehnologice si interesele economice.

Deseurile industriale īnglobeaza substante, materiale, produse, reziduuri generate de activitatea industriala a caror eliminare din ciclul productiv se asigura printr-o gestionare adecvata si anume:

- recuperare (conditionare) si/sau depozitare, īn vederea reciclarii;

- eliminare, prin stabilizare/solidificare (īn vederea stocarii ca deseu ultim) sau prin incinerare.

Scopul economiei īn flux īnchis īl constituie echivalarea notiunii de deseu industrial cu cea de subprodus industrial, ca materie prima secundara sau combustibil secundar (de substitutie). De altfel, importanta economica si ecologica a valorificarii unor subproduse industriale cum sunt zgurile de furnal si cenusile volante de termocentrala, constituie argumente indubitabile īn confirmarea caracterului de subproduse industriale sau de materii prime secundare. Acelasi caracter īl confirma din ce īn ce mai multe deseuri industriale care constituie alternative ale resurselor naturale epuizate sau īn curs de epuizare, īn procese tehnologice din industria materialelor de constructii sau īn lucrari de constructii.

Tehnologiile din constructii care sunt compatibile cu procesarea si reciclarea, prin care deseurile industriale se transforma īn materii prime sau combustibili de substitutie, se bazeaza pe realizarea unui echilibru īntre factorul economic (realizabil) si cel ecologic (rezonabil).

Deseul ultim, admisibil īn locuri autorizate de stocare, rezulta direct dintr-un proces industrial sau dupa un tratament de neutralizare (denocivizare) si nu mai poate fi tratat īn conditiile tehnico-economice de moment pentru extragerea partii valorificabile sau pentru reducerea caracterului poluant si/sau periculos. Deseurile ultime sunt de natura minerala, iar potentialul poluant este dat de continutul īn metale grele sub forma de compusi greu solubili. Sunt foarte putin reactive, foarte putin evolutive, foarte putin solubile. O metoda de gestionare a deseurilor ultime este solidificarea/stabilizarea īn sisteme de īntarire hidraulica, cu grad ridicat de impermeabilitate, deosebit de stabile fizico-chimic (practic, inerte) fata de substantele considerate agresive (O2, CO2, cloruri, sulfati) dizolvate īn apa.

Conform normelor europene se disting cinci clase de deseuri industriale stocabile:

- Clasa 1: deseuri industriale periculoase, dar netoxice (ca de exemplu cele de azbest);

- Clasa 2: deseuri industriale nepericuloase, netoxice si asimilate;

- Clasa 3: deseuri inerte, īn care sunt incluse, īn special;

deseurile din constructii si din demolarile cladirilor (din care se exclud materialele inflamabile si putrescibile);

deseurile solide si inerte provenind din constructii rutiere;

- Clasa 4: deseuri toxice;

- Clasa 5: deseuri industriale, produse īn cantitati foarte mari, ale caror caracteristici sunt cunoscute si, īn general, stabile, īn anumite limite. īntre acestea sunt cenusile de

O caracteristica importanta a clasificarii, propusa īn schema de mai sus, se refera la dificultatea fixarii unui anume deseu sau subprodus industrial īntr-o anumita clasa, pe criteriul proprietatilor fata de mediu: a) material inert; b) periculos; c) toxic. Astfel, prin īnglobarea deseului īntr-o matrice compatibila, īn proportie corespunzatoare unei "dilutii" suficiente īn functie de proprietatile componentilor (matrice-deseu) si ale produsului (pamānt stabilizat, ciment, beton, ceramica) potentialul poluant scade substantial.

De exemplu, haldele de cenusi volante de termocentrala pot genera, prin lixiviere īn apele naturale, compusi toxici la un nivel inacceptabil. Pe de alta parte, betoanele cu 20-25% cenusi volante sunt acceptate ca avānd un impact nesemnificativ asupra mediului.

Prin generalizare, rezulta ca din punct de vedere tehnic si ecologic, "exploatarea" compatibilitatii īntre deseul industrial si matricea materialului conventional de constructii, a condus la o noua clasa de tehnologii īn industria materialelor de constructii si a constructiilor, si la o noua treapta, superioara, de gestionare a deseurilor.

Este un progres relevant īn ceea ce priveste corelarea tehnologiei cu mediul, favorabil influentat, prin conlucrarea specialistilor din domenii interdisciplinare.

2.3. Necesitatea valorificarii deseurilor industriale - criterii de evaluare

2.3.1. Evaluarea logistica si economica

Nevoile crescānde de materiale de constructii īn cursul ultimelor decenii au condus la restrāngerea sau chiar epuizarea unor resurse de materii prime traditionale. īn consecinta, distantele de transport dintre producatorul de material de constructii si utilizator au tendinta sa creasca continuu.

Pe lānga nevoia de materiale de constructii, aceleasi zone se confrunta cu o importanta cantitate de deseuri industriale, a caror depozitare este, de cele mai multe ori, incompatibila cu protectia mediului. Aceste deseuri (cu desfacere comerciala minimala) sunt acumulate īn zone de haldare cu capacitate din ce īn ce mai limitata. Apare o importanta penurie a posibilitatilor de depozitare care, prin impactul nefavorabil asupra mediului, duce la o crestere rapida a taxelor impuse de legislatia de mediu.

Pentru o demolare si o reconstructie rutiera, de exemplu, daca este posibila reciclarea directa (pe loc) economia totala de materiale, dupa datele Centrului de Cercetari Rutiere din Belgia [6] poate reduce cu 50% cheltuielile totale ale lucrarii, repartizate astfel:

- 70% reduceri cheltuieli de transport (pentru materiale noi si deseuri);

- 20% reduceri din pretul mai mic al materialelor recuperate;

- 10% reduceri din micsorarea taxele de depozitare a deseurilor.

Acest mod de valorificare nu este generalizat, īnca, la nivelul santierelor de constructii, imediat dupa demolare.

Totusi, criza spatiilor de depozitare a deseurilor, care se rasfrānge dramatic asupra ambientului general, asupra restrāngerii suprafetelor agricole, poate accelera activitatea de reciclare īn domeniul constructiilor.

Statisticile arata ca īn Romānia, la nivelul anului 1993 erau ocupate cu deseuri industriale depozitate, de cele mai multe ori īn conditii improprii, peste un milion de hectare. In consecinta, a devenit necesara promovarea continua a interesului economic prin care sa se abordeze operatiile de demolare si de reconstructie, īn strānsa corelare, printr-o coordonare riguroasa a acestor doua etape, care includ si activitati de recuperare si reciclare a deseurilor.

Ca urmare a crizei de resurse naturale, corelata cu cresterea preturilor de depozitare a deseurilor, companiile industriale sunt stimulate catre decizii favorabile procesarii si livrarii, īn conditii avantajoase, a deseurilor proprii, catre acei utilizatori care le valorifica sau sa accepte deseuri externe tehnologiei proprii, ca materii prime de substitutie (īn ambele sensuri tranzactiile fiind favorabile economic). Acceptarea deseurilor externe ca materii prime de substitutie este oportuna daca suma costurilor materialelor (inclusiv tratarea si transportul), a costurilor de productie si de stocare este mai mica decāt la utilizarea materialelor traditionale.

Pe de alta parte, firma furnizoare compara costurile de stocare a deseurilor cu costurile de livrare. Costurile de stocare includ colectarea si transportul deseurilor la locul de depozitare, serviciul de depozitare si taxele publice. Compania furnizoare opteaza pentru reciclarea externa a propriilor deseuri industrale numai daca cheltuielile de recuperare si de transport, sunt mai mici decāt eliminarea īn halde proprii, publice sau alt mod de gestionare.

Deoarece transportul detine o pondere importanta a cheltuielilor de reciclare, apare evidenta optiunea reciclarii deseurilor la locul de producere, īn special, pe santierele de demolari si de constructii, cāt si īn companiile de materiale de constructii care detin tehnologii flexibile, adaptabile reciclarii. Exemple pot fi reciclarea deseurilor ceramice si a namolului din apele reziduale īn fabricile de ceramica fina, a pulberii colectate īn sistemele de desprafuire īn fabricile de ciment si de var s.a. īn domeniul lucrarilor de constructii, lipsa unor tehnologii de reciclare, ca agregate īn betoane, este compensata printr-o simpla rambleiere a deseurilor inerte, ca fiind o solutie care se dovedeste, īn general, cea mai economica.

Evaluarea logistica si economica necesita informatii despre:

- locul de producere a deseurilor si tipul de activitate industriala;

- costurile totale pentru productie, pentru transport si tratare sau preparare (purificare,
uscare, maruntire s.a.);

- cantitatea produsa anual si frecventa productiei (continua sau sezoniera);

- pastrarea constanta a caracteristicilor fizico-chimice;

- garantia de conformitate a parametrilor calitativi detinuta de producator (furnizor).

Acesti parametri contribuie la stabilirea domeniului de reutilizare a deseurilor

industriale īn conformitate cu tehnologiile curente (sau cu modificarile ce se impun) corelate cu documentatiile tehnice (standarde de produs, specificatii, instructiuni de aplicare).

2.3.2. Evaluarea tehnica

Un factor limitant, important al reciclarii īl constituie instabilitatea, adesea la aceeasi sursa a caracteristicilor fizico-chimice ale deseurilor. Desi, prin conditionare, acest inconvenient poate fi ameliorat, de multe ori costurile reciclarii nu sunt justificate de caracteristicile tehnice ale produsului finit, adesea inferioare celor specifice produselor obtinute din materii prime traditionale. Acest aspect se reglementeaza prin instructiuni tehnice de valorificare a deseurilor si de utilizare a produselor, care prescriu limitele de performanta (pentru betoane cu agregate reciclate, pamānturi stabilizate cu deseuri granulare de cariera, din industria metalugica sau miniera, īmbracaminti rutiere cu bitum reciclat etc).

Tot īn sens limitativ actioneaza si mentalitatea, adesea conservatoare, a factorilor de decizie din domeniul producatorilor sau utilizatorilor de materiale de constructii. Sunt preferate materiile prime clasice pentru ca prezinta certitudinea performantelor tehnice si ecologice ale produselor obtinute, fara sa fie necesare cercetari si īncercari suplimentare, adesea destul de costisitoare.

Evaluarea tehnica consta īn analiza si examinarea riguroasa a caracteristicilor fizico-chimice si mecanice ale deseurilor reciclabile, care prezinta interes pentru un anumit domeniu al constructiilor si se īncadreaza īn conditiile limita cerute de reglementarile tehnice. Daca valorile caracteristicilor de utilizare nu sunt cele corespunzatoare reglementarilor standard, se stabilesc oportunitatile de valorificare prin tehnologii de recuperare sau conditionare (selectare, uscare, maruntire, purificare etc.) sau prin modificari adecvate (minimale) ale tehnologiei principale.

Instabilitatea proprietatilor fizico-chimice, fata de cele standard, cāt si neomogenitatea unui deseu industrial sunt criterii care decid examinarea atenta a domeniului de reciclare, aceasta etapa fiind adesea hotarātoare īn procesul de valorificare. De exemplu, īn cazul fosfoghipsului, utilizabil Ia fabricarea ipsosurilor, cheltuielile prea mari pentru purificare fac de multe ori impropriu acest tip de valorificare. De asemenea, īn cazul deseurilor utilizate drept combustibili de substitutie, īn industria cimentului, a ceramicii, puterea calorica este parametrul decisiv. Daca aceasta variaza de la un lot la altul sau de la un deseu la altul se produc disfunctionalitati importante ale mentinerii regimului termic īn insatalatiile termice (cuptoare pentru ciment sau pentru ceramica de constructii).

2.3.3. Evaluarea ecologica si economica

Necesitatea diminuarii urgente a stocurilor de deseuri industriale este corelata cu caracterul profitabil al activitatilor industriale antrenate īn procesul de reciclare si de reutilizare. Criteriile ecologice acceptate īn domeniul gestionarii deseurilor sunt cele impuse de legislatia de mediu. Exceptie fac, īn sens pozitiv, acei manageri care īntrevad si avantaje economice, prin acceptarea spre procesare a unor deseuri externe pentru reciclare, sau fac eforturi (prin investitii de capital importante) sa proceseze si sa furnizeze propriile deseuri unui utilizator extern. Aceasta activitate poate avea un efect economic benefic, pe termen lung, asupra rezultatelor economice ale companiei.

Efectele economice pot sa apara si pe baza considerentelor de imagine pe piata (puternic influentata de investitiile de capital pentru tehnologii nepoluatoare si produse ecologice) sau a evitarii unor cheltuieli, prin anticiparea restrictiilor impuse de legislatia de mediu.

Organizarea unor companii industriale, Furnizoare/acceptatoare de deseuri industriale, īn retele zonale de reciclare, este un mod de concretizare a programelor proprii de evaluare economica, logistica si tehnica a procesului de valorificare.

Optiunile de valorificare-cooperare pe termen lung, īntre un furnizor de deseuri si un utilizator de deseuri (relatie obisnita, īn prezent) sunt avantajoase pentru ca:

- este suficienta o singura etapa de evaluare economica, tehnica si ecologica a
reziduurilor furnizate/acceptate;

-  nu este necesara identificarea de noi furnizori;

-  sunt mai usor de respectat contractele si alte obligatii financiare;

- se stabileste īncrederea si deprinderea de a obtine/furniza deseuri la parametrii
negociati privind calitatea, cantitatea si pretul.

2.4. Structuri si retele de valorificare a deseurilor industriale

Īn general, firmele mari consumatoare de resurse sau care produc mari cantitati de, deseuri, inevitabile procesului productiv, sunt implicate īn diferite relatii bilaterale de reciclare (celule de reciclare).

O structura de reciclare este rezultatul corelatiilor de natura tehnica, informationala si Ipomerciala īntre utilizatorii/producatorii de deseuri cu alte societati industriale. Dezvoltarea structurii de reciclare este un proces evolutiv, pe baza cooperarii pe termen lung īntre utilizatori si furnizori. īn aceste structuri un loc central īl ocupa firmele cu mari consumuri de materii prime si combustibili primari, ca si cele care realizeaza cantitati importante de deseuri. Acestea constituie companiile centrale, care definesc structura de reciclare, pentru care oferta (sau furnizarea) constanta de materiale reziduale (reciclate ca materii prime) are importanta vitala. De exemplu, fabricile de ciment din Austria s-au confruntat cu presiuni severe privind preturile, ca urmare a competitivitatii impuse pentru patrunderea pe piete noi (īn special, Europa de Est). Acest aspect a constiuit una din cauzele utilizarii materiilor prime si a combustibililor de substitutie (sulfoghips, respectiv si anvelope uzate, solventi reziduali) prin care s-a īmbunatatit structura costurilor.

Firmele integrate īn diferite sisteme de relatii de furnizare-recuperare-reciclare a deseurilor se confrunta, inevitabil, cu probleme privind relatiile bilaterale si cu modul de organizare al īntregii retele (a structurii totale de reciclare).

Īn fig. 2.1 este prezentata o structura de reciclare īn jurul unei companii din industria siderurgica, Este relevant ca principalii utilizatori de deseuri sunt din. domeniul constuctiilor si al materialelor de constructii.

Fig. 2.1. Structura de reciclare realizata īn jurul unei companii siderurgice

Retele de reciclare sunt sisteme de conexiuni īntre companii industriale care furnizeaza sau utilizeaza deseuri industriale pe principiul continuitatii procesarii acestora. O premiza pentru activitatea continua, pe termen lung, a companiilor industriale o constituie cooperarea īn domeniul reciclarii deseurilor, pe criterii care definesc acest proces ca fiind o activitate realizabila, economic si rezonabila, ecologic. Aceste doua caracteristici sunt interdependente, īn sensul ca optiunile de reciclare care necesita mult efort (de exemplu, consum mare de energie la tratarea sau transportul pe distante mari a deseurilor) nu sunt avantajoase nici economic, nici ecologic.

Structurile si retelele de reciclare sunt analizate prin studii de caz, care descriu diversele simbioze industriale bazate pe conexiunile īntre marii producatori de deseuri si utilizatorii importanti. Un asemenea sistem de conexiuni, īntre companii industriale din Austria, este prezentat īn fig. 2.2.

Caracteristicile generale ale retelelor de reciclare sunt:

- diversitatea data de numarul de organizatii participante, cu programe diferite de
dezvoltare si de productie;

- centralizarea concretizata prin adoptarea de catre un agent economic, a functiilor de
coordonare;

- complexitatea data de numarul si tipul de conexiuni īntre organizatii si companii.

Fig. 2.2. Structuri integrate de reciclare īn Austria

Lipsa informatiilor despre optiunile potentiale de reciclare si despre tehnologiile de reciclare, este una din ratiunile importante ale faptului ca organizatii integrate īn retea, īnca nu valorifica si continua sa depoziteze reziduurile care sunt reciclabile din punct de vedere economic si ecologic. Companiile specializate īn domeniul reciclarii pot īmbunatati situatia pe plan informational. Agentiile de reciclare se pot constitui sub forma de structuri informationale si de coordonare, īn vederea reducerii deficitului de informatii al agentilor economici integrati īn retea. De asemenea, īn cadrul structurilor de reciclare se īntrevede dezvoltarea firmelor specializate īn tratarea deseurilor, ca o consecinta a cresterii complexitatii procesarii, īn corelatie cu tendintele de extindere a valorificarii deseurilor industriale.

Din acest sistem reiese importanta decisiva a parametrilor economici pentru dezvoltarea conexiunilor bilaterale. īn structura de reciclare (din fig. 1.3) lipseste suprastructura informationala, la nivel regional. Structura de reciclare este institutionalizata prin protocoale de colaborare īntre Universitatea din Graz, Ministerul Mediului, Camera de Comert.

Īn baza studiului de caz prezentat, se poate deduce, prin particularizare, ca procesul tehnologic de obtinere a cimentului Portland este important īn valorificarea deseurilor industriale combustibile si necombustibile si poate fi denumit coproces de fabricare a cimentului si valorificare (distrugere) unor deseuri industriale.

Premisele sunt generoase, fiind concretizate de compatibilitatea compozitiei materiilor prime, respectiv a clincherului cu cea a reziduurilor; de procesul termic distructiv pentru substantele poluante, fara implicatii ecologice datorate emisiilor gazoase. Deseurile cu continut de oxid de calciu, de la fabricarea acetilenei, a hārtiei pot substitui calcarul, iar reziduurile silicioase (sisturi), aluminoase (bauxitice) si cele cu continut de fier (cenusa de pirita), pot substitui partial argila, īn conditiile unei compozitii modulare impuse clincherului. Cenusa rezultata la arderea combustibililor de substitutie reprezinta, de asemenea, o materie prima, pentru ca este īnglobata, fizic si chimic, īn clincher. De aceea, se poate aprecia ca deseurile combustibile sunt materii prime si, simultan, combustibili de substitutie.

Referitor la materialele de adaos īn clincher, se cunoaste rolul zgurii granulate de furnal - cu proprietati hidraulice latente, al cenusilor volante si altor subproduse industriale, cu continut de silice activa, asupra proprietatilor cimentului. Ghipsul (pentru reglarea timpului de priza) poate fi īnlocuit cu desulfoghipsul, rezultat din instalatiile de desulfurare cu calcar a carbunilor. Deseurile industriale se introduc īn sistemul de procesare al cimentului īn acele zone ale fluxului tehnologic care asigura o valorificare la eficienta maxima (corelata cu competitivitatea cimentului) si poluarea minima. Materialele secundare substituente ale clincherului, cum sunt zgurile, se introduc īn moara de clincher, iar sisturile carbonifere cu rol de materie prima si combustibil se introduc īn cuptor sau calcinator, īn functie de caracteristicile fizico-chimice (compozitie oxidica si putere calorica). Deseurile combustibile netoxice sunt introduse īn arzatorul secundar, la precalcinare, iar deseurile toxice sunt introduse īn arzatorul principal al cuptorului, unde temperatura calorica a gazelor de ardere atinge 2000°C, suficienta pentru disocierea totala a substantelor organice toxice.

Īn contextul celor prezentate, se deduce rolul important al industriei cimentului īn valorificarea si distrugerea deseurilor industriale toxice. Acest model, ca optiune este parte integranta a unui viitor ecosistem industrial (analog ecosistemelor biologice) prin care se īncearca limitarea perturbarii ciclului materiei prin reducerea la minimum a deseurilor īn mediul ambiant.

Evolutia constanta a normelor legislative catre grade ridicate de severitate, determina industria si colectivitatile publice, sa puna īn aplicare strategii noi de gestionare pe termen lung. ca actiuni de compromis īntre factorii economici, tehnici si ecologici. Pe termen lung evolutia normelor rezulta din conjugarea efectelor datorate "rutelor de retroactiune pozitive", prezentate īn schema din fig. 1 .4.

Aceste rute reprezinta o relatie cauza-efect, care determina o schimbari de tipul, "mai mult conduce la mai mult", ca ruta de retroactiune pozitiva sau "mai mult conduce la mai putin", ca ruta de retroactiune negativa.

Viteza de schimbare a sistemelor tehnologice nu poate creste nedefinit; iar schema din fig. 2.3. reprezinta un mod (inductor) de schimbare care este īn acord cu politica de dezvoltare durabila, initiata īn raportul final al Conferintei ONU din 1992 la Rio de Janeiro.

Fig. 2.3. Influenta normelor legislative asupra tehnologiilor de reciclare

si a protectiei mediului

Un aspect interesant, recent ca aparitie, care capata proportii de fenomen si frāneaza aceasta schimbare continua (fara sa o opreasca) este ceea ce se numeste sindromul NIMBY (never in my back yard - nimic īn spatele curtii mele) care explica ambiguitatea, de fapt, a eului uman. Cānd se fac investitii directe la o societate economica sau comunitate, apar reticente; se aproba, de principiu, utilitatea unei instalatii de tratare a deseurilor, dar se accepta greu, īn vecinatate un centru de stocare/tratare/valorificare sau o activitate industriala care aplica tehnologii de valorificare/distrugere a deseurilor toxice.

Un sistem de valorificare a deseurilor si subproduselor industriale cu un singur tip de utilizator, este nesigur si fragil, pentru ca este supus fluctuatiilor de productie, si ale cererii si ofertei pe piata de materialelor si lucrarilor de constructii realizate si cu materii prime secundare. Un exemplu īl poate constituie reciclarea sticlei, un material care se produce prin tehnologii mari consumatoare de energie si poluatoare.

Īn Elvetia, criza petrolului din 1973 a determinat fabricile de sticla sa valorifice masiv deseurile de sticla la fabricarea sticlei de ambalaj. Datorita reducerii consumului de combustibil la topire, fabricile de sticla si-au putut permite sa plateasca un pret bun pe deseurile de sticla. Sistemul a īncurajat enorm furnizorii, dar dupa numai 6 ani, procesul a trebuit sa fie temporizat din doua cauze majore: micsorarea cererii de butelii de sticla si necesitatea tehnologica de mentinere a procentului de reciclare, sub 100%. īn continuare, īntreprinderea propunea furnizorilor sa livreze deseuri de sticla separate pe culori, bruna, alba, verde (la preturi diferentiate). Dar si acest demers este stopat dupa circa 10 ani pentru ca a crescut enorm pretul energiei, iar productia s-a adaptat acestuia. Furnizorii de deseuri de sticla īncearca sa diversifice domeniile de recuperare, deci cauta alte debusee (filiere de recuperare). O asemenea filiera este reprezentata de concasarea grosiera a sticlei (de orice tip si culoare) pentru obtinerea de agregat de rambleiere, iar alta filiera consta īn exportul sticlei ca deseu.

Acest exemplu poate constitui una din premizele de generalizare a modului de transformare/reciclare a materiei, ca proces cu o evolutie continua, pentru ca o economie de piata fara deseuri este, īnca, un ideal al dezvoltarii.

3. MATERIALE UTILIZATE ĪN CONSTRUCŢIA DEPOZITELOR ECOLOGICE DE DEsEURI

Daca avem īn vedere gradul ridicat al agresivitatii chimice ale unor deseuri sau potentialul poluator al altora, de pe o parte, si rolurile functionale necesare a fi īndeplinite de elementele componente ale depozitelor ecologice, pe de alta parte, se poate ajunge lesne la concluzia ca materialele si instalatiile necesare realizarii constructiei acestora trebuie sa aiba rezistente si caracteristici specifice, sensibil diferite de cele destinate altor tipuri de constructii (civile, industriale, hidrotehnice, hidroedilitare etc). Elasticitate, etanseitate, rezistenta la tasari diferentiate, la agresivitate chimica si biologica, masa si volum redus etc. sunt caracteristici evident necesare unei bune comportari īn timp a constructiei si concomitent pentru protejarea (nepoluarea) factorilor mediului ambiant.

Īn acest context, asa dupa cum se va putea constata īn continuare, materialele care raspund cel mai bine cerintelor mentionate sunt materialele geosintetice si instalatiile fabricate din polimeri.




3.1. Materialele geosintetice, elemente introductive, clasificari

Geosinteticele sunt materiale obtinute din polimeri, cu o larga utilizare īn lucrarile de constructii, īn general, si īn cele de terasamente si filtrare-drenaj īn special. Debutul utilizarii acestor materiale īn constructii s-a produs īn anul 1950.

Proprietatile materialelor geosintetice, avantajele pe care acestea le au, prin comparatie cu materialele clasice, le-au dat o larga aplicabilitate īn lucrari de:

.    terasamente la consolidari de taluze, maluri, diguri, baraje de pamānt (armari);

.    drenaj;

.    fīltratie si filtratie - drenaj;

.    infrastructuri de drumuri si piste;

.    depozite de deseuri industriale si menajere.

Principalele avantaje ale geosinteticelor fata de materialele clasice (materialele granulare, betonul, fierul beton etc), sunt urmatoarele:

1. īnlocuiesc mari volume si mase de materiale clasice, la performante egale;

2. aduc importante economii de materiale si energie;

3.   uniformitatea proprietatilor garantate, pe īntreaga suprafata a acestora;

4.   reduc impactul lucrarilor de constructii asupra mediului ambiant;

5.   sunt usor de pus īn opera, cu tehnologii simple, costuri si manopere reduse,
fara utilaje speciale;

6.   pot fi puse sub sarcina imediat dupa instalare;

7.   pretul lor de cost este comparabil cu cel al materialelor clasice.

Dintre dezavantajele materialelor geosintetice se pot aminti:

1.  nu pot īndeplini decāt rolul constructiv pentru care au fost concepute, solicitate
sau īncercate, īn caz contrar putānd fi usor deteriorate, datorita structurii
specializate;

2.  sunt materiale subtiri, cu masa redusa īn general si sensibile la contactul cu
materialele clasice (grele si dure);

3.  sunt, cel mai adesea, sensibile la radiatiile ultraviolete;

4.  sunt mai expuse fenomenului de īmbatrānire decāt materialele clasice (īn
conformitate cu cercetarile fiabilitatea materialelor GS este de aproximativ
100 de ani).

Materialul de baza pentru realizarea geosinteticelor īl constituie polimerii, sau pentru diversificarea caracteristicilor si proprietatilor, din polimeri aditivati cu diversi componenti. Principalii polimeri folositi pentru obtinerea GS, sunt:

.    polietilena (PE) de joasa, medie si īnalta densitate (HDPE);

.    polipropilena (PP);

.    poliesterul (PS);

.    poliamida (PA);

.    policlorura de vinii (PVC).

Ţinānd seama de cea mai importanta functiune ce poate fi īndeplinita, geosinteticele se clasifica īn urmatoarele categorii:

1.  Geotextile (GT), care au drept principala functiune filtrarea si drenajul;
pentru folosinte speciale exista si GT biodegradabile, deci cu durata de viata
limitata;

2.  Geomembranele (GM), care prin principala lor proprietate pot asigura o
etansare avansata;

3.  Geogrilele (GG) georetelele (GR), utilizate cu prioritate pentru armare si
consolidare (ranforsare);

4.  Geocompositele (GC), care pot īndeplini una sau mai multe functiuni, fiind
īn consecinta, combinatii īntre primele trei grupe, sau cu alte materiale.

Amploarea utilizarii si consacrarea utilizarii acestor materiale pe plan mondial, a determinat nomenclaturizarea lor īn grupe de standarde. īn Romānia nu exista standarde pentru utilizarea GS, ci doar norme ("Norme tehnice privind utilizarea geotextilelor si geomembranelor la lucrarile de constructii", indicativ C - 227 - 88, publicat īn Buletinul Constructiilor vol.3/1989.

Īn paragrafele urmatoare se prezinta caracteristicile si domeniile de utilizare ale celor patru tipuri de GS mentionate anterior.

Fig.3.1. Roluri functionale ale materialelor geosintetice (GS)

3.1.1. Geotextilele (GT)

Geotextilele sunt materiale textile permeabile realizate din polipropilena sau poliesteri si mai rar din poliamida si polipropilena. Sunt prezentate sub forma de paturi sau straturi textile simple si rezistente cu grosimi de pāna la δ = 1 cm, latimi de I = (3/6/10) m si lungimi mari. īn consecinta sunt livrate īn baloturi.

Materia prima (PP, PES) īn procesul de fabricatie este prelucrata, sub forma de:

.    filamente (fire continui obtinute prin extinderea directa a polimerului adus
prin topire sau dizolvare īn stare de fluid vāscos, urmata de solidificare prin
racire īn aer) folosite independent pentru fabricarea geotextilelor netesute;

.    fibre, obtinute din taierea filamentelor la lungimi de (40...100) mm si diametre      Φ = (13...30) (im; sunt folosite pentru producerea GT netesute sau pentru realizarea firelor prin filare (toarcere);

.    fire, obtinute prin asocierea filamentelor sau prelucrarea fibrelor; au grosimi
Φ = (10...20) fim.

Obs.: 1) asocierea filamentelor pentru obtinerea firelor (fir multifilamentar) se fac prin rasucire, iar firele se obtin din fibre prin filare;

          2) caracteristicile filamentelor, fibrelor si firelor sunt finetea si rezistenta la solicitari mecanice.

Clasificarea GS, se face dupa mai multe criterii. Dupa criteriul modului de fabricatie, deosebim:

GT    - clasice;

- speciale:

- compuse.

Dupa criteriul textil (tipul textilului)

GT    - netesute;

-  tesute;

-  tricoturi;

-  alte categorii (speciale si compuse).

Dupa criteriul materiei prime se deosebesc urmatoarele categorii:

a) dupa tipul elementelor constituente:

. produse realizate din fibre:

=> continue (filamente),

=> taiate (pentru cele netesute);

. produse realizate din fire:

=> monofilamentare,

=> multifilamentare,

=> filate,

=> fibrilate (specifice pentru tesaturi, tricoturi, plase etc);

. produse realizate din folii sau placi, specifice pentru geotextilele speciale si
compuse;

b) dupa natura polimerului:

.    produse realizate dintr-un amestec de polimeri sintetici;

.    produse realizate dintr-un amestec de polimeri sintetici si naturali;

c) dupa provenienta materiei prime:

.    materiale la prima īntrebuintare;

.    materiale recuperabile si refolosite.

Dupa criteriul tehnologiei de fabricatie:

. tehnologii textile pentru grupa GT clasice si o parte din cele speciale si compuse;

.    alte tipuri de tehnologii pentru o parte din GT speciale si compuse.

Dupa criteriul functionalitatii:

.    filtrante, drenante, de separatie;

.    de protectie, de ranforsare (consolidare);

.    alte functii ca, functia antierozionala, de suport, container, sau de glisare.

Obs.: daca un GT īndeplineste mai multe functiuni, īncadrarea īntr-o anumita grupa se face īn raport cu cea principala (cu mentionarea si a functiunilor secundare).

Dupa criteriul durabilitatii: (durata de viata/biodegrabilitatea)

.    produse cu durabilitate mare, adica toate geotextile sintetice);

.    produse cu durabilitate limitata, aici īncadrāndu-se toate geotextilele realizate
īn amestec din polimeri sintetici si naturali.

Caracteristicile de identificare (proprietatile) ale GT stabilite prin normele de standardizare, se refera la:

1) caracteristicile fizice:

.    masa unitara (p);

.    grosime (§ pentru GT livrate īn balot si 0 pentru fire/fibre);

.    volumul unitar (y);

.    finete;

.    lungimea (pentru fire si fibre);

2) caracteristicile mecanice:

.    compresibilitate;

.    rezistenta la īntindere;

.    rezistenta la sfāsiere initiala;

.    rezistenta la impact;

.    rezistenta la puansonare;

.    rezistenta la plesnire;

.    rezistenta la frecare;

.    rezistenta la smulgere;

.    rezistenta cusaturii;

.    suplete;

3) caracteristicile hidraulice:

.    permeabilitatea transversala sau normala (K) pe planul GT;

.    transmisivitatea(KD/KT);

4) caracteristicile de anduranta:

.    alungirea sub sarcina (fluajul);

.    oboseala textilelor;

.    colmatarea;

5) caracteristicile referitoare la degradarea GT:

.    degradarea la temperatura;

.    degradarea biologica;

.    degradarea produsa de razele solare;

.    īmbatrānire.

Fig.3.2. Semne conventionale pentru GT si functiile lor (dupa IGS News)

Functiunile tehnice ale GT, asigurate de proprietatile acestora, sunt urmatoarele:

1.  filtranta, drenanta;

2.  de separare (īntre strate cu functiuni diferite) de protectie (īntre strate cu texturi sau duritati diferite), de ranforsare (consolidare);

Fig.3.3. Geotextilul TERRAFIX (Naue Fasertchik)

3. antierozionala, ca varianta a functiunilor de protectie sau ranforsare;

4. de suport, ca varianta a functiunilor de protectie sau separare;

5. de container, ca particularizare a asocierii functiunilor ranforsare de
suprafata - filtrare;

6. de glisare, ca varianta aleasa īn anumite categorii de lucrari pentru functiunea
asociata de separare - protectie.

Fig.3.4.Geotextilul DEPOTEX (Naue Fasertchik)

Larga aplicabilitate practica a GT īn toate domeniile constructiilor a condus la dezvoltarea rapida a productiei de serie a acestor materiale īn toate tarile lumii.

Cele mai reprezentative tipuri de GT produse īn lume (majoritatea dintre acestea fiind diversificate īn mai multe variante, conforme cerintelor specifice domeniului de aplicabilitate), sunt urmatoarele:

GERMANIA - secutex, terrafix, depotex, filter KB1, warzener banvlies, monofelt;

S.U.A          - filter x, monofilter, poly-filter, mirafi, nicolou;

ANGLIA - terram, typar, parawels, geojute, lotrac, greenfix, tensar MAT;

OLANDA - stabilenka, colbond, armater, enkamat;

ITALIA       - terbond, eurogrimp pA, italmat.

Din aceleasi motive, si īn Romānia, productia de GT este foarte diversificata. Cele mai reprezentative dintre acestea sunt Madril (Pes, D, Pm Pr, M, V, S-3), Terasin, Madritex, Netesin, Madrifor, Drenatex.

3.1.2. Geomembranele (GM)

Geomembranele sunt materiale geosintetice impermeabile (etanse) obtinute cu prioritate din polietilena (PE). Principala lor proprietate le confera aplicabilitate practica ca elementele constructive de etansare. īn consecinta principalele proprietati ale GM sunt urmatoarele:

.    etanseitate practic absoluta;

.    se pot aplica pe orice forme de suprafete;

.    rezistenta chimica ridicata fata de acizi si baze;

.    rezistente mecanice mari;

.    masa specifica redusa (ms = 0,75...5,0 kg/m2).

Sunt fabricate din polietilena de īnalta densitate sub forma de folii, cu grosimi 5 = (0,50...5,00) mm, latimi I = (5,0...10,0) m si lungimi cāt mai mari L = (100...200) m. In consecinta, sunt livrate, ca si GT, īn baloturi rulate.

Constructiv, principalele tipuri de geomembrane sunt urmatoarele:

1.GM-HDPE clasice (HDPE - polietilena de īnalta densitate), care au ca
principala calitate, etanseitatea ridicata (de 100 de ori mai ridicata decāt cea
oferita de folia realizata din policlorura de vinii)

2. GM-HDPE cu rugozitate (pe una din fete sau pe ambele); sunt concepute
pentru marirea aderentei foliei GM pe taluzele protejate; prezenta rugozitatii
permite marirea unghiului (a) taluzului protejat de la valori ai = 20Q...25Q
(pentru cazul foliei lise) la cc2 = 3O9...35g, si īn consecinta, realizarea diminuarii
suprafetei necesare de protejat si a volumului de terasamente (vezi fig.3.5.)

3. GM-HDPE, cu strat conductiv electric, astfel concepute īncāt dupa instalare
(punere īn opera), sa permita depistarea eventualelor zone cu defectiuni
(perforatii sau lipiri imperfecte īntre folii), deci a zonelor de īntrerupere a
etanseitatii (monitorizarea calitatii lucrarii); aceasta calitate este conferita de
amplasarea pe fata inferioara a GM a unui strat electric conductiv (vezi
fig.3.6); depistarea este realizata cu ajutorul unui dispozitiv (masurarea
diferentei de potential) simplu de utilizat si rapid īn obtinerea rezultatelor
(viteza de testare v « 500 m2/h);

Fig.3.5. Avantajul tehnico-economic al GM cu rugozitate

Fig.3.6. GM cu strat electroconductiv, dispozitivul pentru depistarea defectiunilor

4. GM-HDPE cu strat reflectorizant, realizata din doua straturi, unul inferior propriu-zis evident de culoare neagra si celalalt deasupra de culoare alba pentru reflectarea razelor solare; se realizeaza astfel o diminuare a supraīncalzirii datorate radiatiei solare de la At = + 20QC (GM clasica) la At = + 7QC.

Principala prioritate a geomembranelor, adica etanseitatea absoluta, le recomanda ca eficient utilizabile pentru lucrarile de etansare-izolare. īntre acestea, radierele si acoperisurile depozitelor de deseuri industriale si menajere, se detaseaza prin marile lor suprafete de dezvoltare. Cum latimea maxima de productie a foliilor de GM este de 10 m, se pune problema īmbinarii acestora si evident asigurarea etanseitatii īn aceste zone. īmbinarea foliilor se poate realiza prin:

. simpla suprapunere, metoda care pentru asigurarea unei minime etanseitati conduce la consumuri nejustificate de material;

.    coasere locala, metoda ce elimina dezavantajul metodei anterioare si īn plus
confera continuitate mecanica; este totusi necorespunzatoare, caci nu asigura
gradul de etan sare cerut;

.    lipire cu adezivi, ofera continuitatea si etanseitatea, dar prezinta dezavantajul riscului dezlipirii īn timp sau al dizolvarii;

.    sudare prin procedee termice (īncalzire), care desi mai scumpa exclude toate
dezavantajele metodelor anterioare; īn plus ofera avantajul sigurantei
etanseitatii continue si al unei productivitati de realizare mult ridicata,
productivitate asigurata de utilaje (dispozitive) performante din punct de
vedere tehnologic; sudarea are doua variante de realizare:

=> simpla sudare (fig.3.7.a.);

=> sudare plus extrudare (fig.3.7.b.).

Fig.3.7. Solutii de īmbinare etansa a foliilor de GM

Chiar daca functional, geomembranele sunt concepute īn principal ca elemente de etansare, tipurile lor sunt foarte diversificate pe plan mondial. īntre acestea pot fi mentionate datorita cautarii lor pe piata romāneasca cele de tip UPSUPLAST sau CARBOFOL produse de firma NAUE FASERTECHNIK (Germania), diversificate si ele la rāndul lor prin grosimi, dimensiuni īn plan ale foliei, rezistente mecanice, chimice, destinatie constructiva.

3.1.3. Geogrilele (GG)

Geogrilele sunt produse utilizate īn lucrarile de terasamente, avānd ca principal rol constructiv preluarea eforturilor de īntindere (armarea pamānturilor). Utilizarea lor confera constructiilor (cu precadere terasamentelor) rezistente si fiabilitate sporite, economii la alte materiale, costuri tehnologice si manopera. Sunt executate evident din polietilena de īnalta densitate sau polipropilena si prezentate sub forma unei retele de forme diverse, cu goluri mari (dimensiuni I/L = 10... 140 mm). Au latimi mari si lungimi cāt mai mari, la fel ca si GM, deci sunt comercializate (livrate) īn baloturi rulate.



Fig.3.8. GG tip TENSAR

Golurile retelelor, functie de destinatia tehnica pot avea urmatoarele forme (vezi fig.3.9)

1.patrate;

2.dreptunghiulare:

2.1.dreptunghiulare propriu-zise;

2.2.dreptunghiulare alungite;

2.3.dreptunghiulare alungite groase;

3. romboidale.

Sunt obtinute prin:

a)  sudarea (la cald sau cu ultrasunete) firelor sau platbenzilor de PHDE (GG. tip
SECUGRID produse de firma NEUE FASERTECHNIK);

b) practicarea unor fante īn folia de polimer urmata de etirare bidirectionala la o
temperatura controlata; etirarea se executa mai īntāi īn sens longitudinal apoi transversal astfel īncāt sa se evite fracturarea structurii moleculare (GG. tip TENSAR).

Fig.3.9. Tipuri/forme ale retelelor de GG

Indiferent de tipul lor, GG au urmatoarele caracteristici:

.    suprafata golurilor este foarte mare prin comparatie cu cea a nervurilor; īn
noduri grosimile sunt de 2-3 ori mai mari īn nervuri;

.    rezistentele transversale sunt superioare celor longitudinale;

.    preiau forta de īntindere din pamānt prin intermediul fortelor de frecare dintre
retea si pamānt, efect la care se mai adauga īnclestarea mecanica generata īntre acestea, evident de īncarcarile de compresiune.

         

Datorita masei specifice reduse punerea īn opera a GG este simpla. Legatura dintre plase (retele) se face prin coasere sau legare. Nu sunt sensibile la granulele mai mari din straturile de umplutura, au flexibilitate ridicata si sunt inerte chimic.

Fig.3.10. Prezentare schematizata a tehnologiei de realizare a GG

Fig.3.11. GG mecanismul de īnclestare

3.1.4. Georetelele (GR)

Georetelele sunt produse geosintetice cu urmatoarele principale proprietati:

.    permeabilitate si transmisivitate (KD < m2/zi >) ridicata;

.    mare suplete si flexibilitate;

.    masa redusa (adeseori « 1 kg/m );

.    necorodabile, inerte chimic si microbiologic;

.    foarte rezistente la eforturi de īntindere si tasari neuniforme.

         

Toate aceste proprietati (calitati) le recomanda ca elemente filtrant-drenante si de suport antierozional tridimensional.

Fig.3.12. GR tip SECUMAT (Naue Fasertechnik)

Sunt obtinute din polietilena simpla sau cu adaos (1-2)% negru de fum, si realizate:

a) cu structura plana din;

.    folii de PE stantate sau folii stantate si supuse apoi unei extensii plane la o
temperatura controlata (etirare);

.    fire de PE termosudate (plase);

b) cu structura spatiala, (tridimensionala), realizate prin termosudura firelor de PE
(tip SECUMAT- Germania sau TENSAR MAT Anglia).

Sunt livrate (comercializate) ca si GT, GM sau GG īn baloturi rulate (roluri) cu latimi I = (1,5...6,0) m si lungimi L = (30...100) m, functie de tipul (structura) acestora.

3.1.5. Geocompozitele (GC)

Alaturi de GT, GM, GG si GR, geocompozitele sunt GS cu larga aplicabilitate īn mai toate domeniile constructiilor. īn fapt, GC sunt realizate din diverse combinatii īntre materialele anterior prezentate, si īn consecinta īmbina proprietati si functiuni ale acestora. Sunt produse sub forma unor sandvisuri / structuri de GS, īndeplinind functiuni comasate sau extinse, īn raport cu cele ale materialelor din alcatuire.

         

Principalele tipuri de GC sunt urmatoarele:

1) Compozite GT cu miez de materiale profilate drenante; sunt utilizate
pentru īmbunatatirea calitatilor filtrant-drenante, a rupe bariera capilara īn
pamānt deasupra geotextilului si a asigura circulatia apei īn planul drenului;

2) compozite geotextile - geomembrane; sunt utilizate pentru a mari frecarile
dintre GM si stratul suport sau cel de acoperire (varianta a GM cu
rugozitate), pentru a proteja GM de la degradari mecanice, pentru drenaj si
sub bariera de etansare sau asigurarea protectiei fata de subpresiuni;

3) compozite geomembrane - georetele; sunt utilizate pentru marirea frecarii si
rezistentei elementului de etansare (varianta a GM cu rugozitate);

4) compozite geotextile - geogrile; sunt utilizate pentru armarea asfaltului;

5) compozitie cu miez de material plastic puternic drenant, de tipul unor
tuburi sau alveole, acoperite pe ambele fete cu GT; se obtine astfel un strat
filtru - dren cu grosime 5 de pāna la 10 cm, rezistent si cu care se pot
consolida rapid terenurile mocirloase.

Īntre cele mai importante tipuri de GC, importanta conferita de calitatile functiunilor īndeplinite si de frecventa utilizarii lor īn practica constructiilor/cautare pe piata, se numara:

BENTOFEX-ul, este alcatuit din doua straturi de GT īntre care se intercaleaza pudra de bentonita; supus actiunii apei (umectare) acest produs se gonfleaza obtināndu-se un strat (bariera) cu grad foarte ridicat de etansare (K < 5.10"11m/s) sau foarte scazut de permeabilitate (< 5.10-"9 S~1), valori caracteristice bentofixului BFG 5000 produs de firma NAUE FASERTECHNIK (Germania); pentru cazul īn care se doreste un grad foarte ridicat de siguranta se poate apela la un geocompozit format dintr-un strat de bentof.x alipit unei folii de GM: se livreaza īn baloturi rulate (roluri).

SECUDRAN-ul este alcatuit din doua straturi de GT īntre care se amplaseaza o georetea de tip spatial (SECUMAT vezi fig.2.11); se obtine astfel un element drenant extrem de eficient, usor si suplu; este livrat de asemenea īn roluri latimi mari si lungimi foarte mari.

Fig.3.13. GC tip SECUDRAN (Naue Fasertechnik)

TERRAFIX-ul este un element filtrant deosebit de eficient datorita caracteristicilor sale generale si realizat prin intercalarea unui strat de nisip īntre doua straturi de GT (vezi fig.3.12.)

Fig.3.14. GC Tip TERRAFIX (Naue Fasertechnik)

4. DEPOZITAREA DEsEURILOR RADIOACTIVE, SLAMURI sI

    STERIL DIN INDUSTRIA EXTRACTIVĂ, NĂMOLURI

4.1. Depozitarea deseurilor radioactive

Īn perioada 1950-1964 īn zona Stei - Baita, la 850 m.d.m., s-a facut o intensa exploatare de uraniu de catre fosta URSS. Roca extrasa avea pāna la 70 % uraniu si prin concasare s-a extras minereu de uraniu, īn valoare estimata de actualele servicii de exploatare, la 22 mld.$. Roca a fost separata īn functie de continutul de uraniu si bucati de roca se vad īn noii munti creati īn zona.

Īn prezent activitatea este sistata, se extrage foarte putin deoarece continutul de uraniu a scazut la 2-3% si se trimite la fabrici speciale care extrag uraniul. Deseurile nucleare rezultate din industria nucleara se depoziteaza īn aceasta zona īn galeriile ramase de la extractie (fig.4.1).

Fig.4.1. Schema depozitarii deseurilor radioactive la stei-Baita jud. Bihor

Īn fig.4.1.a  se poate vedea un butoi de 200 l unde deseul radioactiv are cātiva cm" si restul este beton. Butoaiele se aseaza pe orizontala, la capat se realizeaza un cofraj de lemn si īntre butoaie se introduce praf de betonita, care datorita umezelii se transforma īntr-o pasta etansa (fig.4.1 .b).

4.2. Depozitarea prafului de minereu

Īn industria extractiva de aur, cupru etc. roca excavata se concaseaza si apoi se macina. Se separa metalele si praful de roca ramas se transporta cu ajutorul apei (hidrotransport) prin conducte la zona de depozitare (fig.4.2). Se realizeaza un depozit cu acest praf, de obicei īn rambleu cu taluze īnierbate si protejate cu secumat. īn partea superioara unde o estacada de lemn sustine aceasta conducta de refulare pentru hidrotransport, se tot īnalta cu cresterea depozitului. Se realizeaza o decantare a prafului de minereu si apa este evacuata-drenata cu o conducta īn sifon. Protectia taluzelor prin īnierbare este necesara ca vāntul sa nu spulbere acest praf. īn zona Stei-Baita-aval se poate vedea un asemenea depozit (fig.4.2).

4.3. Iaz cu slamuri de la flotatii

Īn industria extractiva de carbune din cariere de suprafata sau alte minerale, īn procesul tehnologic apare flotatia (spalarea cu apa), rezultānd un lichid rezidual care se depoziteaza īn bazine de pamānt naturale (sau special sapati)

Pentru exemplificare se prezinta o solutie de folosirea materialelor geosintetice īn scopul asanarii unui asemenea iaz, cu consolidarile necesare si folosirea lui, pentru construirea unui depozit de deseuri īn regiunea Ruhr din Germania (fig.4.3).

Peste oglinda de slam se deruleaza īn fata unui muncitor sulul de geogrila Tensar SS2 calcānd pe el fara sa se īnfunde. Apoi se deruleaza tot īn fata un geotextil (secutex 351-4) si īn final īnca o geogrila Tensar SS2. Peste acest strat elastic se construieste o retea de geocelule de 1 m īnaltime umplute cu piatra sort 20/30 mm (care sa nu treaca prin goluri) geogrila Tensar SS2. Cu un utilaj pe senile se īnfig 18 m adāncime drenuri verticale din fibre verticale ca la secumat protejate, de un geotextil, drenurile īn plan orizontal sunt la Im distanta pe ambele directii. Se obtine o drenare verticala a apei filtrata concomitent cu coborārea stratului de geocelule.

Se obtine astfel o fundatie de structura elastica de 1m, din aceste geocelule umplute cu piatra. īn acest debleu se poate construi un depozit ecologic de deseuri, concomitent cu asanarea iazului de slam, īncadrāndu-se estetic īn natura dupa īnchiderea depozitului de deseuri.

Fig.4.3. Schema asanarii unui iaz de slam īn vederea construirii pe acelasi loc a unui depozit de deseuri

4.4. Iaz cu slamuri de la emulsii bituminoase

Deponia "Neue Sorge" din Rositz la Altenburg se numara printre cele mai mari iazuri de deseuri lichide negre bituminoase vechi din landul Thiiringen, Germania. Din evacuarile productiei de emulsii bituminoase din Rositz a īnceput din anul 1935 sa se creeze un iaz (lac) cu o suprafata de 25.000 m numit lacul negru (Teersee).

īn perioadele calde se emana gaze cu miros de nesuportat si o acoperire urgenta a fost necesara.

Fig.4.4. īnchiderea iazului de emulsii bituminoase Teersee

"Naue Fasertechnik" din Germania a elaborat un concept de acoperirea acestui IAZ cu scopul de a micsora emisia de gaze. Se propune astfel un acoperis plutitor realizat din: geogrila Tensar SS40 asezat pe un geotextil (ca un geocompozit) peste care se asterne Secutex 301.GRK.4 si apoi Secudran R.354.DS.80I.R.354 pentru drenarea gazului si apoi pentru etansare o geomembrana, Carbofol de 1,5 mm. Ploile si scurgerile de apa care ajung pe aceasta suprafata impun ca geomembrana sa fie bine sudata si ancorata īn maluri. S-a conceput astfel o instalatie plutitoare de sudarea geomembranei de carbofol (fig.4.4). Lucrarea s-a terminat īn anul 1997, prin realizarea unei retele de colectare a gazelor de 20 m x 20 m si utilizat la īncalzirea unei sere. īn final toata suprafata este acoperita cu pamānt vegetal si recultivata.

4.5. Namolurile

Acestea provin din statiile de epurare a apelor comunale sau industriale si trebuie sa fie deshidratate.

.    Namolul nedeschidratat nu se poate utiliza īn cazul combustiei, compostarii si
ca rezerve pentru scopuri agricole.

.    Costurile de transport ridicate pentru depozitarea namolului, cer material
deshidratat cu un continut cāt mai ridicat de substanta uscata.

Īn prezent solutia problemei este deshidratarea continua a namolului. Statia de epurare Tārgu Mures obtine namol deshidratat cu umiditate de 80 % cu provenienta si cantitatea anuala totala 28.669 m3/an īn anul 1998 (tabelul nr. 4.1).

Tabelul nr. 4.1. Namoluri Ia statia de epurare Tārgu Mures

Nr. crt.

Denumire

Provenienta

Volum m /an

1.

Suspensii grosiere

Gratare

1263

2.

Nisip

Desnisipatoare

2190

3.

Grasimi

Separator de grasimi

208

4.

Namol fermentat

Instalatii de fermentare

20000

De asemenea mai aduc la statia de epurare, cu cisterna īntreprinderile (tabelul nr. 4.2).

Tabelul nr. 4.2. Namoluri aduse cu cisterna la statia de epurare Tg.Mures

Nr. crt.

Denumire

Societatea

Volum m /an

1.

Deseuri lichide

ISECO

272

2.

Deseuri lichide

TAM

788

3.

Deseuri lichide

MANPEL

3940

Toate acestea sunt prelucrate tehnologic cu instalatia HUBER-ROTAMAT conform schemei din fig.4.5.

Fig.4.5. Schema fluxului tehnologic a instalatiei HUBER ROTAMAT pentru deshidratarea continua a namolului

Fig.4.6. Protectia infectarii mediului, prin gonirea pasarilor de catre un soim dresat

Noul fluid este transportat īn reactorul de floculare prin intermediul unei pompe de namol. Coagulatorul necesar este preparat continuu īntr-un utilaj automat si adaugat namolului.

Mixerul static din conducte de namol garanteaza o amestecare intensiva a namolului. Reactorul de floculare are peretele din sita speciala, astfel īncāt are loc o prima deshidratare prin presiune hidrostatica (utilizānd polielectrilot 20 kg/zi).

Īn presa de namol īntra namolul nedeshidratat si, prin cresterea presiunii continue īn melc, acesta se deshidrateaza. Prin rotatia melcului si transportul namolului suprafata de filtrare este continuu eliberata, realizāndu-se deshidratarea la presiune scazuta.

Reintroducerea īn circuit a unei parti din filtrant garanteaza calitatea optima a filtrantului.

BIBLIOGRAFIE

[I]      Legea Protectiei Mediului nr.137. Monitorul Oficial al Romāniei, VII, 304, 1995
[2] MAES, M. La māitrise des dechets industriels. P. Johanet & Fils S.A., Paris, 1990

[3] TANAK.A, M. Risk management for landfill disposal of solid waste. Solid Waste

Management - ISWA year book, James & James, London, 1997/1998 [4] MAYSTRE, L., Y., DUFLON, V. Dechets urbains. Nature et characterisation. Presses

Polytechniques et Universitaires Romandes, Laussane, 1994 [5] MOTTEU, H., ROUSSEAU, E. Le remploi des dechets dans l'industrie de la construction.

CSTC Magazine, 2, 1992, 21-31 [6] * * * Recuperation des boues de papeterie pour l'industrie de la construction. CSTC

Magazine, 24, 1979, 15-21 [7] MOTTEU, H. L'industrie de la construction dans le contexte europeen. CSTC Magazine, 2,

1992,15-21 [8] SCHWARZ, E. J. Recicling networks. A building block towards a sustanable development.

Solid Waste Management ~ ISWA year book, James & James, London, 1997/1998, 189-191 [9] BAAR, V. Exemplary realization of the new German ecological law on recycling. Solid

Waste Management - ISWA year book, James & James, London, 1997/1998, II5-119 [10] SCHWETLICK, W. Reuse alternatives for waste materials. Solid Waste Management -

ISWA year book, James & James, London, 1997/1998, 128-130

[II]     DIRK, G. Pulverised fuel ash solve the sewage sludge problem of the waste water
industry. Waste Management, 16, 1-3, 1996, 51-55.

[12] POPESCU, M, BLANCHARD, J. M., CARRE, J. Analyse et trataimentphisicochimique des rejets atmospheriques industriels. Emissions, odeurs et poussiers. Lavoisier TEC&DOC, Paris, 1998

[13] NAVARO, A., REVIN, Ph. Dechets et environnment. INSA - Lyon, 1996.













Document Info


Accesari: 23593
Apreciat:

Comenteaza documentul:

Nu esti inregistrat
Trebuie sa fii utilizator inregistrat pentru a putea comenta


Creaza cont nou

A fost util?

Daca documentul a fost util si crezi ca merita
sa adaugi un link catre el la tine in site

Copiaza codul
in pagina web a site-ului tau.




Coduri - Postale, caen, cor

Politica de confidentialitate

Copyright © Contact (SCRIGROUP Int. 2019 )