ORGANIZAREA UNGERII. CRITERII DE ALEGERE A LUBRIFIANTIOR

Lubrifierea corepunzatoare imbunatateste functionarea utilajelor prin cresterea durabilitatii acestora si reducerea consumurilor de :

piese de

manopera

energie

lubrifianti

In principiu, realizarea lubifierii revine operatorilor sau muncitorilor ce deservesc utilajele respective.

Pentru utilajele complexe - amplasate pe suprafete mari cu multe puncte de ungere - la care comanda se face centralizat de un operator sau grup de operatori, lubrifierea trebuie realizata de personal specializat. Pentru sectiile la care exista organizata activitatea de reparatii cu persona specializat, iar operatorii sau supraveghetorii au o continua - cu activitati de sau supraveghere permanenta, lubrifierea se executa de personalul de intretinere si reparare.

Controlul activitatii de lubrifiere se face sistematic de personalul din expolatare si de cel de intretinere. Subordonarea activitatii de ungere este in functie de sistemul organizator adoptat.

Personalul insarcinat cu lubrifierea are de :

ungerea locurilor de ungere, conform instructiunilor;

mentinerea nivelului de ulei in bai si rezervoarele sistemelor de ungere;

lubrifiantilor si a lichidelor de - prevazute in instructiuni - pentru executia ungerii;

inlocuirea uleiului uzat, sub controlulresponsabilului de ungere (grupului de specialisti);

controlul rezistentei lubrifiantului la fiecare punct de ungere, in special in cazul statiilor de ungere centrale;

mentinerea in stare de functionare a echipamentelor de lubrifiere;

controlul periodic al de racire si incalzire a lubrifiantilor;

curatirea periodica a rezervoarelor de lubrifiere; colectarea si predarea uleiului uzat;

probe pentru laborator;

evidentierea etansarilor necorespunzatoare si repararea acestora;

reconditionarea uleiului la sistemele prevazute in acest scop;

participarea la intocmireaproceselor verbale de avarie la echipamentele de lubrifiere, etc;

In organizarea activitatilor de lubrifiere trebuie inlocuit un al punctelor de lubrifiere, ce reprezinta un document cu informatii privind planificarea ungerii la utilaje, masini sau instalatii din ateliere, sectii, uzine, intreprinderi. Aceasta constituie baza de calcul pentru stabilirea necesarului de lubrifianti din planul de aprovizionare si determinarea stadiului de recuperare a uleiurilor.

Pentru uleiurilor trebuie sa cuprinda:

denumire utilajului

numarul de puncte de lubrifiere si tipurile de lubrifianti

capacitatea baii; - necesarul de completari cu lubrifiant;

procentul de recuperare;

controlul calitativ inainte de

modalitatea de executie a ungerii

pentru cuprinde:

denumirea utilajului; - nr de puncte de ungere si tipul de unsoare;

de ungere;

debitul pe ciclu;

modalitatile de executie a ungerii;

Pe baza nomenclatoarelor pentru uleiuri si pentru unsori se intocmeste de consum si de recuperare a lubrifiantilor.

Nomenclatorul punctelor de lubrifiere se intocmeste de catre responsabilul cu ungerea pe sectie, sector, intreprindere impreuna cu conducatorii de probleme in sectoarele repective (maistri, ingineri coordonatori, sefi de sectie etc)

Inventarierea punctelor de ungere se face dupa inventarierea utilajelor.

Datele existente in inventarul intreprinderii constituie sursa principala de informare. Inscrierea in nomenclator a utilajelor se face si (pe tipuri de lubrifianti). Se iau in evidenta: lagarele de alunecare, rulmentii, cuplajele cu dinti , ghidajele, reductoarele, lanturile, de lant, articulatiile telescopice, s.a. Se consulta instructiunile de ungere din cartea tehnica a utilajului. De regula proiectantul sau fabricantul de utilaje recomanda tipul de lubrifiant pentru fiecare punct de ungere. Pentru utilajele din import proiectantii cu beneficiarii pot lubrifiantii indicati de fabricant cu lubrifianti fabricati in tara noastra.

II B2

Nivelurile minime si maxime ale lubrifiantului in baie sau rezervor trebuie cunoscute pentru a stabili necesarul de lubrifiant. Datele se obtin din documentatia de executie sau prin masuratori pe utilaje. La unele rezervoare exista indicatoare de nivel speciale si sisteme de alarma acustica sau optica

Frecventele de control si schimbare a lubrifiantilor. Controlul se face pentru a verifica:

nivelul de lubrifiant in bai si rezervoare;

existenta unsorii in ;

functionarea alimentatoarelor;

prezenta unsorii la punctele de ungere;

Cazuele care impun controlul sunt:

consumul de lubrifiant peste limita admisa;

pierderi prin neetansietati (la cilindrii hidraulicim, la plane de separatie, la reductoare) s.a.

Frecventa de control rezulta din experianta, norme si date puse la dispozitie de proiectant, furnizor, (valoarea, factorii perturbatori etc. ai utilajului este mare); controlul poate ajunge la nivel de schimb de lucru sau mai frecvent.

Daca se observa scaderea lubrifiantului sub nivelul minim se face completarea acestuia si se analizeaza cauzele. Neefectuarea corecta a controlului poate duce la lipsa lubrifiantului in de frecare, cu uzuri rapide, avarii, consecinte asupra utilajului si personalului etc.

La anumite intervale de timp uleiul se degradeaza fizic si chimic si de aceea trebuie schimbat. Pentru instalatiile cu rezervoare mari aceasta hotarare se ia dupa analiza calitativa, in laborator, iar la baile mici dupa controlul vizual. La rezervoarele (baile) mari hotararea o ia responsabilul de ungere, iar la baile mici, maistrul.

Pentru statiile cu unsoare, frecventa de ungere se modifica numai de catre conducerea sectiei sau intreprinderii la propunerea responsabilului cu ungerea. La schimbarile de ulei se face spalarea baii sau a rezervorului, cu lichide speciale sau ulei. La reparatii mai mari, cand se desfac reductoarele sau revervoarele, acestea se curata pe cale mecanica sau chimica. Termenele pentru schimabarea uleiului trebuie incluse in nomenclator.

Introducerea lubrifiantului - la punctele de ungere - se realizeaza manual, mecanizat sau automatizat. Pentru instalatiile la care aducerea lubrifiantului se asigura si la parametri precizati, interventia personalului se rezuma la alimentarea rezervoarelor si cotrolul functionarii echipamentelor (subsoluri de ungere cu statii de pompe cu ulei si unsoare, rezervoare, echipamente de automatizare si de inregistrare, statii de reconditionare etc).

Daca etansarea este buna si nu sunt alti factori care sa genereze consum de lubrifiant in exploatare, recuperarea poate ajunge la 80-90%. In etapa actuala recuperarea uleiurilor este deosebit de importanta.

Cunoasterea corecta - de catre personal - a prescriptiilor de executare a ungerii, constituie un element de baza pentru organizarea lubrifierii, stabillirea sistemului de aprovizionare si transport a lubrifiantilor, determinarea gradului de mecanizare etc.

La anumite intervale de timp uleiul se degradeaza fizic si chimic si trebuie schimbat.

Principalele activitati ce necesita planificare, rezulta din fig de mai jos:

- aprovizionarea cantitativa si cu lubrifianti;

modernizari la instalatii si echipamente de ungere;

cresterea gradului de mecanizare a ungerii;

asimilari si tipizari de echipamente de ungere si lubrifianti;

repararea echipamentelor de ungere si asigurarea pieselor de schimb;

controlul rezistentei lubrifiantilor la punctele de ungere, completarea cu lubrifianti;

analize de laborator pentru stabilirea calitatii lubrifiantilor din exploatare, schimbarea lubrifiantilor uzati;

fig

Planul de aprovizionare cu lubrifianti se face pe baza nomenclaturii punctelor de ungere, a consumului precedent - sau normal. Planul annual de aprovizionare cu lubrifianti (pe tipuri) se intocmeste de catre responsabilul cu ungere la nivel de intreprindere, sectie (inclusiv pentru puneri in functiune, cu umplerea revervoarelor, rodaje, etc).

Structurile de organizare, relatiile si subordonarile din structura organizatorica a intreprinderilor sunt cunoscute.

Sarcinile