Documente online.
Username / Parola inexistente
  Zona de administrare documente. Fisierele tale  
Am uitat parola x Creaza cont nou
  Home Exploreaza






STABILIREA TEHNOLOGIEI DE OBTINERE A SEMIFABRICATELOR FORJATE LIBER

tehnica mecanica











ALTE DOCUMENTE

Lucrator īn electrotehnica tema 5
Cinetica enzimatica
TELECOMANDĂ
NORMA DE METROLOGIE LEGALA NML 029- 08 Opacimetre"
AMPLIFICATORUL CU CIRCUIT ACORDAT DERIVATIE
Desurubati dar nu indepartati piulitele ( 10mm. AF ) retinand carcasa de la P.A.C. si indepartati carcasa]
Anul 2006
PROCEDURA DE TESTARE FUNCTIONALA & DE PROGRAMARE A CARDULUI IDR-140M CMS 4´2
Manevra navei pentru rolul de "OM LA APA"
MASURAREA INTENSITATII LUMINOASE A SURSELOR DE LUMINA CU FOTOMETRUL LUMMER - BRODHUN


Stabilirea TEHNOLOGIEI DE OBŢINERE A SEMIFABRICATELOR FORJATE LIBER

1.            Scopul lucrarii

Lucrarea urmareste sa prezinte modul de realizare a procesului tehnologic de forjare libera.

2.            Aspecte teoretice

Procesul de forjare libera consta īn combinarea unor operatii tehnologice simple, numite operatii de baza. Acestea sunt: refularea, īntinderea, gātuirea, gaurirea, īndoirea, rasucirea si sudarea.

Fig. 1

Refularea este operatia de forjare libera prin care se mareste sectiunea transversala a semifabricatului prin micsorarea īnaltimii ei, īn urma aplicarii de lovituri sau a unei apasă 414r172e ;ri īn lungul axei sale fig. 1 (a - refulare plana, b - refulare cu doi cepi).

Īntinderea este operatia prin care se micsoreaza sectiunea transversala a semifabricatului si se mareste lungimea acestuia (fig. 2).

Operatia de īntindere consta din aplicarea de lovituri, pe doua directii perpendiculare, asupra materialului īncalzit, īn urma carora materialul devine subtire īn locul lovit, īnsa creste lungimea acestuia.

Piesa se rastoarna mereu cu 90° īn jurul axei longitudinale pentru ca, īn urma loviturilor repetate, sa se ajunga pe toata lungimea la sectiunea necesara.

Din cānd īn cānd, fetele piesei trebuie netezite cu o scula numita planator, īndepartāndu-se astfel neregularitatile de pe suprafete.

Daca īntinderea se īncepe de la o anumita cota, se executa mai īntāi marcarea cu o scula de marcat si apoi se executa deformarea cu īntinzatoare, de la linia de marcare spre exterior, urmānd apoi netezirea.

Īn functie de scopul urmarit  si de configuratia semifabricatului se deosebesc mai multe variante ale operatiei de īntindere:

Fig. 2

                -        īntindere simpla (fig. 2);

-                īntindere pe dorn, cu scopul de a mari lungimea si de a micsora diametrul exterior al unor semifabricate cilindrice gaurite (fig. 3);

-                largirea pe dorn, cu scopul maririi diametrului exterior si interior al unor piese goale la interior (fig. 4).

Fig. 3

Fig. 4

Gātuirea este o operatie ajutatoare la īntindere. Īn unele cazuri, este necesar ca o piesa sa fie īntinsa numai pe o anumita portiune sau numai la un capat, restul ramānānd cu sectiunea nemodificata. Portiunea care trebuie īntinsa este marcata cu ajutorul gātuitoarelor si apoi īntinsa (fig. 5).

Gaurirea este operatia de forjare libera prin care se obtine, cu ajutorul unuia sau mai multor dornuri, o gaura patrunsa sau īnfundata īn semifabricat, fig. 6.

Fig.5

Fig. 6

Īndoirea este operatia prin care semifabricatul se curbeaza, modificāndu-si axa longitudinala (fig. 7).

Rasucirea este o operatie de forjare libera prin care o parte a unui semifabricat este rotita cu un anumit unghi fata de restul semifabricatului. Rasucirea se realizeaza astfel: se fixeaza bara la unul din capete iar celalalt capat se roteste cu ajutorul unei pārghii sub un anumit unghi (fig. 8).

Fig. 7

Fig 8

Se constata o rasucire a fibrelor care īncepe din planul de prindere si creste spre punctul unde s-a aplicat forta de rasucire. Partile semifabricatului care se rasucesc se vor īncalzi. Rasucirea la temperaturi joase produce fisuri si ruperi ale materialului.

Sudarea  este operatia prin care pot fi īmbinate semifabricatele īncalzite pāna la curgere plastica prin presare. Aceasta operatie este īn prezent foarte rar utilizata īn practica.

La īntocmirea procesului tehnologic de obtinere a unui semifabricat prin forjare libera se stabileste o succesiune logica de operatii.

Pentru a īntelege modul de stabilire a unui proces tehnologic de forjare libera, prin combinarea diferitelor operatii de baza, se prezinta īn continuare un exemplu.

Piesa finita este prezentata īn fig. 9, iar procesul tehnologic de obtinere a semifabricatului forjat liber se prezinta īn tabelul 1.

Fig. 9

Tabelul 1

Nr. crt.

Schita operatiei

Denumirea operatiei

1

Semifabricatul laminat si debitat la lungimea necesara

2

Refulare cu cep de prindere pentru obtinerea diametrului D1=D3 (diametrul cepului este mai mare decāt diametrul D4)

Nota: cepul de prindere se foloseste numai cānd nu este posibila prinderea semifabricatului.

3

Īntindere pāna la diametrul D1.

4

Gātuire

5

Īntindere pāna la diametrul D5.

6

Gātuire la lungimea L1

7

Īntindere pāna la diametrul D2

8

Gātuire la lungimea L3

9

Īntindere pāna la diametrul D4

10

Debitare

3 Modul de lucru

         Dupa īnsusirea modului īn care s-a stabilit procesul tehnologic pentru obtinerea semifabricatului forjat liber prezentat īn lucrare, se trece la stabilirea semifabricatelor si a proceselor tehnologice pentru piesele prezentate īn figurile 10, 11, 12.

Fig. 10                                                                       

                                                                                                                   Fig. 11

                                        Fig. 12

        

                                                                                                                                  


Document Info


Accesari: 2082
Apreciat:

Comenteaza documentul:

Nu esti inregistrat
Trebuie sa fii utilizator inregistrat pentru a putea comenta


Creaza cont nou

A fost util?

Daca documentul a fost util si crezi ca merita
sa adaugi un link catre el la tine in site

Copiaza codul
in pagina web a site-ului tau.

 


Copyright © Contact (SCRIGROUP Int. 2014 )