Documente online.
Username / Parola inexistente
  Zona de administrare documente. Fisierele tale  
Am uitat parola x Creaza cont nou
  Home Exploreaza






sudarea electrica manuala cu electrozi

tehnica mecanica











ALTE DOCUMENTE

MECANISME DE ANCORARE SI LEGARE CU COMANDA MANUALA SI AUTOMATA .
PROIECT DE CERTIFICARE A COMPETENTELOR PROFESIONALE STRUNGAR
ETAJE AMPLIFICATOARE DIFERENŢIALE
ROBOT PENTRU RELEVAREA TRIDIMENSIONALA, IN VEDEREA ARHIVARII ELECTRONICE, A ELEMENTELOR DECORATIVE ALE FATADELOR CLADIRILOR SI MONUMENTELOR ISTORICE -
Simboluri grafice utilizate la īntocmirea diagramei tehnologice a morii.
ORGANIZAREA STRUCTURALA
Indicatii de cotare si de tolerare conform
Pompe automate proportionale cu palete reglabile tip PPR 1
Relee de nivel serie grea
Jive


Tabelul 5.6.3.

Tpr

f1

f2

50

3,288435

3,0835

100

3,238764

3,111

150

3,183855

3,1385

200

3,122472

3,166

250

3,052882

3,1935

300

2,972546

3,221

350

2,877528

3,2485

400

2,761236

3,276

450

2,61131

3,3035

500

2,4

3,331

Fig. 5.3. Variatiile functiilor f1 si f2 īn functie de Tpr la sudarea

de colt cu electrozi īnveliti

Pentru sudarea electrica manuala cu electrozi īnveliti este necesara o temperatura de preīncalzire de 180 0C.

5.6.2. Sudarea MAG - CO2

5.6.2.1. Īmbinarea cap la cap

Datele necesare pentru determinarea temperaturii de preīncalzire pentru acest tip de īmbinare sunt date mai jos:

Pcm = 0,32 %                                                a = 3336,57 %

T8/5 = 4,425 s                                               b = 136,63 %

 HM = 350                                                    c = - 0,465 %

EL = 9,890 kj/cm                                           d = 0,467 %

 

Notam: 1,2 ·lg (600 - Tpr) = f1 si 3,243 + 0,00069 · Tpr = f2.

Pentru valorile lui: Tpr; f1 si f2 de mai jos (tabelul 5.6.4.) se va trasa graficul din   figura 5.4.

Tabelul 5.6.4.

Tpr

f1

f2

50

3,288435

3,2775

100

3,238764

3,312

150

3,183855

3,3465

200

3,122472

3,381

250

3,052882

3,4155

300

2,972546

3,45

350

2,877528

3,4845

400

2,761236

3,519

450

2,61131

3,5535

500

2,4

3,588

Fig. 5.4. Variatiile functiilor f1 si f2 īn functie de Tpr la īmbinarea cap la cap

Pentru sudarea MIG-MAG este necesara o temperatura de preīncalzire de 80 0C

5.6.2.2. Īmbinarea de colt

Datele necesare pentru determinarea temperaturii de preīncalzire pentru acest tip de īmbinare sunt date mai jos:

Pcm = 0,32 %                                                 a = 3336,57 %

T8/5 = 4,425 s                                                b = 136,63 %

 HM = 350                                                      c = - 0,465 %

EL = 9,672 kj/cm                                          d = 0,467 %

 

Notam: 1,2 · lg (600 - Tpr) = f1 si 3,23 + 0,00068 · Tpr = f2.

Pentru valorile lui: Tpr; f1 si f2 de mai jos (tabelul 5.6.5.) se va trasa graficul din   figura 5.5.

Tabelul 5.6.5.

Tpr

f1

f2

50

3,288435

3,264

100

3,238764

3,298

150

3,183855

3,332

200

3,122472

3,366

250

3,052882

3,4

300

2,972546

3,434

350

2,877528

3,468

400

2,761236

3,502

450

2,61131

3,536

500

2,4

3,57

Fig. 5.5. Variatiile functiilor f1 si f2 īn functie de Tpr la īmbinarea

de colt folosind procedeul MIG - MAG.

Pentru sudarea MIG-MAG este necesara o temperatura de preīncalzire de 50 0C.

5.7. Alegerea surselor pentru sudare

5.7.1. Sursa pentru sudare manuala cu electrozi īnveliti

Pentru sudarea manuala a constructiei "Incinta presurizata ", vom alege redresorul cu reglare mecanica FRO DODARC 164.

5.7.2. Sursa pentru sudare MAG - CO2

Pentru sudarea constructiei ,,Incinta presurizata", prin procedeul MAG - CO2, se alege echipamentul de sudare multiproces TEMARC 400.

Caracteristici tehnice


Tensiunea de alimentare

230/400 V - 1 Ph - 50 Hz

Putere absorbita la DA 60 %

10,5 kVA

Domeniul de reglare al

curentului de sudare

45 - 240 A

Diametrul electrodului īnvelit

2,0 - 5,0 mm

Curent de sudare la DA 35 %

240 A

Curent de sudare la DA 60 %

220 A

Dimensiuni ( L x l x h )

600 x 430 x 890 mm

Masa

68 kg

Accesorii de completare

KIT sudare electric\ manual\ cu electrozi īnveli]i (cle[te port electrod cu cablu [i cupl\, cablu de mas\ cu clem\ [i cupl\, masc\ de mān\, ciocan zgur\ [i perie de sārm\)

Caracteristici tehnice

Tensiunea de alimentare

400 V - 3Ph - 50 Hz

Puterea absorbit\ DA 60 %

15 kVA

Tensiunea de mers īn gol      

50 V

Reglajul curentului

de sudare

30 - 350 A

Diametrul sārmei electrod

0,8 - 1,2 mm

Curentul de sudare la 60 % DA

320 A

Dimensiuni (h x l x L)

540 x 780 x 1040 mm

Masa  

115 kg

Accesorii

Alimentator TF 4W DM cu extensie de 5 m; Reductor presiune cu debitmetru Ar; Motor cu tahogenerator; Cupla pentru comanda la distan]\; Buton de prepurjare a gazului pentru reglarea debitului īnainte de sudare; Posibilitatea de reglare continu\ a parametrilor de sudare Ua [i Is de pe alimentator.

Accesorii op]ionale

Kit electric manual cu electrozi īnveli]i

5.8. Controlul īmbinarilor sudate

Controlul īmbinarilor sudate, cuprinde o serie de verificari care sa permita obtinerea

 unor īmbinari corecte (fara defecte) sau care sa permita stabilirea corectitudinii īmbinariilor din punct de vedere al defectelor dimensionale sau de forma.

Controlul īmbinarilor sudate cuprinde trei etape:

Ų  controlul īnainte de sudare;

Ų  controlul īn timpul sudarii;

Ų  controlul dupa sudare.

5.8.1. Controlul īnainte de sudare

Controlul īnainte de sudare se refera la:

Ų  verificarea documentatiei tehnice a subansamblului "Incinta presurizata de mare adāncime ";

Ų  verificarea calitatii materialului de baza (OL 37.2) si a materialelor de adaos (electrozi īnveliti, sārma plina pentru sudare si a gazului de protectie);

Ų  verificarea dimensiunilor pieselor componente;

Ų  verificarea utilajelor si instalatiilor pentru sudare;

Ų  verificarea conditiilor mediului ambiant.

5.8.2. Controlul īn timpul sudarii

Controlul īn timpul sudarii cuprinde:

Ų  verificarea asamblarii;

Ų  verificarea temperaturii de preāncalzire;

Ų  verificarea primului strat;

Ų  verificarea parametrilor regimului de sudare;

Ų  verificarea radacinii īmbinarii sudate.

5.8.3. Controlul dupa sudare

Controlul dupa sudare cuprinde urmatoarele faze:

Ų  verificarea constructiei sudate din punct de vedere al formei si dimensiunilor;

Ų  verificarea constructiei sudate din punct de vedere al calitatii īmbinarilor sudate;

Ų  controlul vizual (cu ochiul liber sau cu lupa);

Ų  controlul cu lichide penetrante;

Ų  controlul ultrasonic;

Ų  controlul cu radiatii G sau X.

Controlul cu lichide penetrante cuprinde urmatoarele etape:

1. Pregatirea suprafetei - suprafata se curata de urmele de vopsea, ulei, grasime, rugina, iar sudura de stropi si zgura;

2. Aplicarea penetrantului - penertantul este un lichid, care are proprietatea de a patrunde īn spatii capilare fine si de a ramāne acolo īn timpul īndepartarii penetrantului de pe suprafata de controlat;

3. Īndepartarea excesului de penetrant de pe suprafata piesei. Aceasta se realizeaza dupa un timp cuprins īntre 5 si 20 min. Penetrantul se īndeparteaza astfel:

Ų      se spala suprafata cu un jet de apa la o temperatura cuprinsa īntre (10 - 40) 0C;

Ų      aplicarea prin pulverizare a unui agent emulgator;

Ų      dupa maxim 5 secunde se spala agentul emulgator si se sterge suprafata cu o cārpa uscata.

4. Aplicarea developantului - se aplica prin pulverizare, un strat foarte subtire si uniform.

5. Cercetarea suprafetei - dupa uscarea developantului, se face cercetarea suprafetei cu ochiul liber, folosind lumina naturala sau o lupa portabila. Īn primull rānd vor fi puse īn evidenta defectele mari, iar dupa un anumit timp (timp de penetrare) apar si defectele mici.

5.9. Normarea tehnica

           

Normarea tehnica are drept scop stabilirea consumului de timp, a consumului de materiale si a consumului de energie electrica pentru executarea lucrarilor de sudare.

5.9.1. Norma tehnica de timp

Norma tehnica de timp reprezinta timpul stabilit pentru executarea unei anumite operatii de sudare, īn conditii concrete tehnico-organizatorice si cu cea mai eficace folosire a tuturor mijloacelor de productie.

Pentru realizarea unei productivitati mari la lucrarile de sudare este necesar, īn primul rānd sa existe o organizare rationala a muncii si a locului de munca, organizare ce se caracterizeaza prin urmatoarele:

Ų      posturile de lucru sunt echipate cu aparatura si accesoriile necesare;

Ų      piesele ce urmeaza sa fie sudate sunt pregatite conform documentatiei, cu respectarea tuturor conditiilor tehnice impuse;

Ų      materialele de adaos folosite la sudare precum si piesele ce vor fi sudate sunt aduse la locul de munca al sudorului de catre muncitori auxiliari;

Ų      sudorului trebuie sa i se asigure de lucru pe toata durata schimbului;

Ų      lucrarea este predata la control de catre maistru sau seful de echipa;

Ų      īntretinerea si repararea utilajelor tehnologice este asigurata de personal specializat.

Īn norma tehnica de timp nu sunt incluse pierderile de timp care depind sau nu de sudor. De asemenea, norma nu cuprinde timpul consumat pentru depunerea īn cusatura a unui exces de metal, pierderile de timp cauzate de pregatirea gresita a marginilor pieselor de sudat si pierderile de timp cauzate de lipsa materialelor de adaos.

Norma tehnica de timp se calculeaza pentru o piesa cu ajutorul urmatoarelor relatii:

                             (5.27)

                     (5.28)

Relatia (5.27) este valabila pentru productia de unicate si de serie mica (n ≤ 10 bucati), iar relatia (5.28) pentru productia de serie mijlocie si mare (n > 10 bucati).

 Īn aceste relatii s-au folosit urmatoarele notatii:

            T- timpul de pregatire si īncheiere, īn smin/lott;

            n- numarul de piese identice care se executa;

            Topi- timpul operativ incomplet determinat cu relatia:

           

            Topi = tb + ta cus                                                                min/m                         (5.29)

            īn care tb este timpul de baza, īn min/m;

            ta cus- timp ajutator legat de piesa sudata;

ta cus = ta cus1 +  ta cus2 + ta cus3 + ta cus4 + ta cus5    min/m                                          (5.30)

            l- lungimea cordonului de sudura, īn m;

            tap- timp ajutator legat de piesa sudata, īn min/piesa;

Kd- coeficient ce tine seama de deservirea locului de munca (pentru productia de serie mijlocie si mare acest coeficient cuprinde si timpul de pregatire si īncheiere);

            Ko- coeficient care tine seama de timpul de odihna si necesitati fiziologice;

KP- coeficient de corectie a productivitatii muncii, functie de tipul productiei.

5.9.1.1. Sudarea electrica manuala cu electrozi īnveliti

Timpul de pregatire si īncheiere va fi:

Tpi = Tpi1 + Tpi2 = 3,5 + 2,5 = 6 min/lot

n = 1 bucati;

t ap  = 15,56 min

Kd = 1,03        Ko = 1,09        Kp = 1,1

Timpii de baza si timpii ajutatori legati de piesa sudata pentru cele trei tipuri de īmbinari sudate vor fi:

Sudura cap la cap cu prelucrarea rostului īn"Y":

tb r =102/vs r =102/8,57 = 11,66 min/m

tb u = 102/vs u = 102/24 = 4,16 min/m

tb A = tb r + tb u= 11,66 + 4,16 = 15,82 min/m

ta cus A = ta cus1 +  ta cus2 + ta cus3 + ta cus4 + ta cus5 = 0,31 + 1,6 + 3,55 + 0,18 + 0,2 = 5,84 min/m

Topi A = tb A + ta cus A = 15,82 + 5,84 = 21,66 min/m

lA = 2 · l5-10 + l10-10 + l20-20 = 2 · 2900 + 1800 + 220 = 7,82 m

B.Sudura de colt cu calibrul a = 5 mm:

tbB = 102/vs = 102/32,5 = 3,07 min/m

ta cus B = ta cus1 +  ta cus2 + ta cus3 + ta cus4 + ta cus5 = 0,24 + 0,86 + 3 + 0,26 + 0,2 = 4,56 min/m

Topi B = tb B + ta cus B = 3,07 + 4,56 = 7,63 min/m

lB = 2 · 4 · l10-30 + 2 · 4 · l29-30 + 2 · 2 · l7-8-9 + 14 · l10-11 + 2 · l6-10 + 9 · 2 · l10-19 + 2 · l10-17 + 2 · 2 · l5-12 + 2 · 2 · l5-14 + 2 · l5-15 + 2 · l10-33 + 2 · l10-34 + 2 · l10-18 + 2 · l3-5 + l3-4 + 2 · 2 · l5-13 + 2 · l10-25 + 2 · l10-27 + 2 · l10-26+l10-4

IB = 8 · 260 + 8 · 100 + 4 · 135 + 14 · 88 + 2 · 78 + 18 · 75 + 2 · 160 + 2 · 180 + 2 · 150 + 2 · 90 + 2 · 30 + 75 + 4 · 34 + 2 · 125 + 2 · 125 + 4 · 106 + 30 = 9223 smmt = 9,223 m

C. Sudura de colt cu calibrul a = 7 mm:

tb C = 102/vs = 102/27 = 3,7 min/m

ta cus C = ta cus1 +  ta cus2 + ta cus3 + ta cus4 + ta cus5 = 0,24 + 1,56 + 4,05 + 0,26 + 0,2 = 6,31 min/m

Topi C = tb C + ta cus C = 3,7 + 6,31 = 10,01 min/m

lC = 2 · l10-23 + 2 · l2-5 + 2 · l8-10 + 2 · l1-2 + 2 · l22-23 + 2 · l10-20 + 2 · l20-21 + 2 · l7-8=

IC = 2 (850 + 850 + 1290 + 850 + 850 + 1600 + 1600 + 1290 = 9180 smmt = 9,18 m

NT = 6/1 + (21,66 · 7,82 + 7,63 · 9,223 + 10,01 · 9,18 + 15,66) 1,03 · 1,09 · 1,1= 435 smin/piesat = 7,25 h/piesa.                

5.9.1.2. Norma de timp la sudarea MAG-CO2

Tpi = Tp1+ Tp2+ Tp3+ Tp4+ Tp5 = 4 + 2 + 0,8 + 4,2 + 2 = 15 min/lot

n = 1 bucati;

t ap = 7,9 min

Kd = 1,12        Ko = 1,09        Kp = 1,1

Timpii de baza si timpii ajutatori legati de piesa sudata pentru cele trei tipuri de īmbinari sudate vor fi:

Sudura cap la cap cu prelucrarea rostului īn"Y ":

tb A = 10 2/ v s = 10 2/33,25 = 3 min/m

ta cus A = 1,3 min/m

Topi A = tb A + ta cus A = 3 + 1,3 = 4,3 min/m

lA = 7,82 m

B.Sudura de colt cu calibrul a = 5 mm:

tbB = 102/vs = 102/41 = 2,43 min/m

ta cus B = 1,5 min/m

Topi B = tb B + ta cus B = 2,43 + 1,5 = 3,93 min/m

lB = 9223 smmt = 9,223 m

Sudura de colt cu calibrul a  = 7 mm:

tb C = 102/vs = 102/34 = 2,94 min/m

ta cus C = 1,5 min/m

Topi C = tb C + ta cus C = 2,94 + 1,5 = 4,44 min/m

lC = 9180 smmt = 9,18 m

NT = 15/1 + (4,3 · 7,82 + 3,93 · 9,223 + 4,44 · 9,18 + 7,9) · 1,12 · 1,09 · 1,1 = 174 smin/piesat = 2,9 h/piesa.

5.9.2. Normarea consumului de materiale

5.9.2.1. Normarea consumului de electrozi īnveliti

Masa electrozilor īnveliti consumati se compune din masa sārmei electrod si masa īnvelisului:

me = msārma + mīnvelis                                    g                                                      (5.31)

Considerānd o pierdere de 5 % din consumul de sārma prin capetele aruncate si din 2 % prin īmproscari si stropi rezulta:

msārma = 1,07 · mMD                                      g                                                      (5.32)

 

īn care mMD este masa materialului depus calculata cu relatia:

mMD = r · å Aj  · lj                                                                                                                                                 (5.33)

īn care: Aj este sectiunea materialului depus la un cordon de sudura, īn cm2;

             lj- lungimea cordonului, īn mm;

             r- densitatea materialului depus, īn g/cm2.

            Din ultimele doua relatii rezulta consumul de sārma electrod:

            msārma = 1,07 · r · å Aj · lj                                                                                    (5.34)

tinānd seama de raportul:

r = mīnvelis / msārma                                                                                               (5.35)

            Consumul de electrozi īnveliti devine:

            me = 1,07 · (1 + d) · r å Aj  · lj                             g                                                        (5.36)

           

A. Sudura cap la cap cu prelucrarea rostului īn "Y ":

pentru electrozi cu Φ = 3,25 mm se va calcula:

            MMD = r Ft · lA = 7,85 · 0,25 · 782 = 1535 g

            msārma  = 1,07 · 1535 = 1642 g                              δ = 0,462

me = (1 + δ) · msārma = (1 + 0,462) 1642 = 2401 g

pentru electrozi cu Φ = 5 mm se va calcula:

            MMD = r · n · Ft · lA = 7,85 · 2 · 0,16 · 782 = 1964 g

            msārma  = 1,07 · 1964 = 2102 g                              δ = 0,423

me = (1 + δ) · msārma = (1 + 0,423) 2102 = 2991 g

me A = 2401 + 2991 = 5392 g

 B. Sudura de colt cu calibrul a = 5 mm:

            MMD = r · n · Ft · lA = 7,85 · 2 · 0,2 · 922,3 = 2896 g

            msārma  = 1,07 · 2896 = 3099 g                              δ = 0,423

me B = (1 + δ) · msārma = (1 + 0,423) · 3099 = 4410 g

C. Sudura de colt cu calibrul a = 7 mm:

            MMD = r · n · Ft · lA = 7,85 · 3 · 0,2 · 918 = 4323 g

            msārma  = 1,07 · 4323 = 4626 gt                             δ = 0,423

me C = (1+ δ) · msārma = (1 + 0,423) · 4626 = 6582 g

 Masa totala de electrozi va fi data de relatia:

 me = me A + me B + me C = 5392 + 4410 + 6582 = 16384 g = 16,384 kg

            5.9.2.2. Normarea consumului de gaz si sārma

            Consumul de gaz protector se determina cu relatia:

            QG = DG · S tb j · lj                                                                                                 (5.37)

 

īn care DG este debitul de gaz de protectie, īn sl/mint.

            Consumul de gaz protector devine:

QG = ( DG A · tb A · lA) + ( DG B · tb B · lB) + ( DG C · tb C · lC) =

 = (19 · 3 · 7,82) + (19 · 2,43 · 9,223) + (19 · 2,94 · 9,18) = 1384,3 l

 

Consumul de sārma se determina cu relatia:

m sārma = k x m cordon                                g                                                           (5.38)

īn care k = 1,03.

            Consumul de sārma devine:

            m sārma = k · r · (nt A · Ft A · lA ) + (nt B · Ft B · lB) + (nt C · Ft C · lC)

     msārma = 1,03 · 7,85 · (3 · 0,19 · 782) + (2 · 0,155 · 922,3) + (3 · 0,186 · 918) = 10057 g    

            5.9.3. Normarea consumului de energie electrica

            Consumului de energie electrica se stabileste cu relatia:

              Kwh                                              (5.39)

īn care: Is este intensitatea curentului de sudare, īn A;

             Ua- tensiunea arcului, īn V;

              tb- timpul de baza, īn min/m;

              l- lungimea cordonului de sudura, īn m;

             h- randamentul electric al sursei de sudare;

             P0- puterea consumata de sursa de sudare la mersul īn gol, īn Kw;

             NT- norma tehnica de timp, īn min/piesa.

            Īn cazul īn care sursa de sudare este prevazuta cu dispozitive de limitare a mersului īn gol, termenul al doilea din relatie este nul.

1. Pentru sudarea electrica manuala cu electrozi īnveliti: h = 0,55 si P0 = 2 Kw.

             

2. Pentru sudarea MAG - CO2: h = 0,7  si P0 = 1 Kw.

5.10. Norme de tehnica securitatii muncii la sudarea prin topire

1.      Echipamentele de sudare trebuie controlate periodic īn ce priveste buna functionare si legare la pamānt;

2.      Sudorii  vor lucra numai cu echipament de protectie;

3.      Īn raza de actiune a arcului electric nu este permisa prezenta materialelor volatile, explozibile sau inflamabile;

4.      Buteliile cu gaze se manevreaza fara socuri si se pastreaza numai cu capacul montat;

5.      Sudarea īn spatii īnchise se va executa numai dupa ce s-au luat masuri de siguranta (asigurarea aerului necesar sudorului, absortia gazelor toxice, etc.);

6.      La sudarea īn spatii umede sudorul va purta cizme electroizolante si va lucra pe un covor izolat electric fata de pamānt;

7.      Izolatia cablurilor trebuie sa fie continua si conexiunele electrice realizate corect si izolate;

8.      Nu se sudeaza īn locuri cu pericol mare de incendiu;

9.      Persoanele care nu lucreaza direct īn operatiile de sudare vor fi protejate cu ajutorul unor paravane de protectie;

Toate echipamentele si utilajele vor fi deconectate sau scoase din functiune la terminarea operatiilor de sudare.


Document Info


Accesari: 4105
Apreciat:

Comenteaza documentul:

Nu esti inregistrat
Trebuie sa fii utilizator inregistrat pentru a putea comenta


Creaza cont nou

A fost util?

Daca documentul a fost util si crezi ca merita
sa adaugi un link catre el la tine in site

Copiaza codul
in pagina web a site-ului tau.

 


Copyright © Contact (SCRIGROUP Int. 2014 )