Modul de realizare a operatiilor tehnologice de prelucrare mecanica a unei piese, se stabileste in functie de ritmul de fabricare, de masinile unelte si S.D.V.-urile de tipul suprafetelor prelucrate, de precizia impusa etc.
Operatiile pot fi proiectate 141j91b pentru prelucrarea unei singure piese sau pentru prelucarea mai multor piese identice, fixate concomitent pe aceeasi masina unealta. In cazul prelucrarii mai multor piese identice, aceasta se poate face: in paralel (simultan) - fig.2.1, in serie ( succesiv ) – fig.2.2 sau mixt - fig.2.3[19]
Operatiile concentrate au avantajul cresterii productivitatii prin reducerea timpului de masina, a numarului de operatii, a timpului auxiliar, a cresterii preciziei de prelucrare, reducerea numarului de suprafete tehnologice etc. Ele necesita insa masini unelte mai complexe, portscule mai perfectionate, operatii de reglare mai dificile etc. Se aplica in primul rand la productia de serie mare si de masa.
Principiul divizarii operatiilor - consta in prelucrarea succesiva a fiecare suprafete cu ajutorul unei singure scule sau a mai multor scule care intra succesiv in lucru. Ca urmare, timpul total de baza va fi :
(2.2)
Productivitatea prelucrarii in acest caz este deci mai mica. Operatiile diferentiate au insa unele avantaje ca: sunt mai simple tehnologic si organizatoric, pot folosi masini unelte universale, reglarea sculelor este mai simpla.
Operatiile diferentiate sunt utilizate mai ales in productia individuala si de serie mica, dar pot fi aplicate si in productia de serie mare, atunci cand ritmul liniei tehnologice impune diferentierea unor operatii mai complexe, pentru respectarea sincronismului liniei tehnologice.
In fig. 2.6 este reprezentata prelucrarea unei piese prin operatii diferentiate.
|
