Documente online.
Username / Parola inexistente
  Zona de administrare documente. Fisierele tale  
Am uitat parola x Creaza cont nou
  Home Exploreaza
Upload




























Proiectarea operatiilor procesului tehnologic - Strunjire degrosare si finisare

tehnica mecanica




Proiectarea operatiilor procesului tehnologic


Operatiile procesului tehnologic vor fi analizate si proiectate in ordinea din procesul tehnologic. Proiectarea detaliata a unei operatii consta in parcurgerea succesiva a urmatorilor pasi :




A.    Intocmirea schitei operatiei

B.    Precizarea fazelor de lucru ale operatiei

C.    Stabilirea principalelor caracteristici ale elemetelor sistemului tehnologic

D.    Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic

E.     Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru

F.     Stabilirea componentelor ciclului de munca si determinarea normei de timp

G.    Elaborarea programului de comanda numerica.


Operatia 10. Strunjire degrosare si finisare dintr-o parte

Intocmirea schitei operatiei:





Precizarea ciclurilor de lucru:

  1. Orientare si fixare in dispozitiv
  2. Indexare turela;

1. Ciclul 1: Centruire de tip A

  1. Indexare turela;

2. Ciclul 2: Strunjire dupa contur ( Strunjire frontala de degrosare la cota 81/0-Ψ81.2mm, strunjire de degrosare pe suprafata cilindrica exterioara (Ψ83.3), strunjire degrosare suprafata conica (tesitura), strunjire frontala de degrosare la cota 55/0-83.3mm)

  1. Indexare turela;

3. Ciclul 3: Burghiere in plin la Ψ10mm pe distanta de 81 mm

  1. Indexare turela;

4. Ciclul 4: Strunjire degrosare interioara (Strunjire de degrosare pe suprafata cilindrica interioara la Ψ55 mm pe distanta de 75mm)

  1. Indexare turela;

5. Ciclul 5: Strunjire finisare exterioara

  1. Indexare turela;

6. Ciclul 6: Strunjire finisare suprafata cilindrica interioara

  1. Desprindere piesa.

Operatia 10-ciclul 1

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z








N10 G36XZ T01 M06 M03 G96 S1977 F0.291

N20G00 X0 Z3

N30 G01 Z-8.5

N40 G01 Z3

N50 M09


Operatia 10-ciclul 2

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z













N60 G36XZ T01 M06 M03

N70 G00 G27 G90 G96 X0 Z2 S1111 F0.411 M08

N80 G01 Z0

N90 X83.3 X81.2

N100 Z-81

N110 M09














Operatia 10-ciclul 3

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z










N120 G36 XZ

N130 G00 G27 G96 X0 Z2 S1977 F0.191 T03 M06 M03

N140 G01 Z0

N150 G01 Z-81

N160 G00 Z135



Operatia 10-ciclul 3

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z













N170 G36 XZ

N180 G00 G27 G96 X28 Z128 S2131 F0,702 T04 M06 M03

N190 G01 X0 Z2

N200 X55 Z0

N210 Z-74

N220 Z0

N230 G00 Z130















Operatia 10-ciclul 3

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z










N280 G36 XZ

N290 G00 G27 G96 X0 Z2 S1225

F0.411 M08

N80 G01 X55

N90 Z81.2

N100 Z-81

N110 M09



Operatia 10-ciclul 3

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z













N170 G36 XZ

N180 G00 G27 G96 X28 Z128 S2131 F0,702 T04 M06 M03

N190 G01 X0 Z2

N200 X55 Z0

N210 Z-74

N220 Z0

N230 G00 Z130
















Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic


Masina –unealta folosita este un strung cu comanda numerica GT400:

Zona de lucru: diametrul de trecere pe deasupra batiului…………..…….mm……….470

diametrul de trecere pe deasupra saniei transversale….….mm………..310

distanta intre varfuri………………………………….…mm………..755

cursa pe axa x-z………………………………………..….mm……230-650

Antrenarea principala: conul arborelui principal …………………….DIN55026….A2 – 6”

diametrul interior de rulare inainte……………….mm………..110

puterea motorului 100% ED……………………….KW……….15

cuplajul maxim …………………………………….Nm……….293

plaja de viteze………………………………………t/i……20-4000

Papusa mobila: diametrul arborelui…………………………………………mm……95-135

conul arborelui ……………………………………………mm………..5

forta de impingere a arborelui ……………………………..N…………9200

Turela: numarul de scule fixe/rotative …………………………………………………12/12

diametrul cozii sculei VDI …………………………………………mm………40

puterea sculei rotative……………………………………………….Kw………4

Caracteristici generale: greutatea……………………………………………..kg………5000

puterea………………………………………………KVA…..….32


Scule folosite

T01 – cutit de strung;

Sistem de prindere: T MAX – P; caract. placuta : CNMM 1204 08-PR 4025;cod suport SCLEN 08 M12 ISO 5608 - 1995.


T06 cutit de strung;

Sistem de prindere: T MAX – P; caract. placuta : CNMM 19 06 16-HR;cod suport S25 H – SCLCR 09 ISO 6261 - 1995.






T05 – cutit de strung ;

Sistem de prindere: T MAX – P; caract. placuta : N151.2-185-20-4G; cod suport S15 F – SCLEL 09 ISO 6261 - 1995.


T07– cutit de strung ;

Sistem de prindere: T MAX – P; caract. placuta : L151.2-200 05-5F; cod suport S15 F – SCLEL 09 ISO 6261 - 1995.


T04– cutit de strung (finisat).

Sistem de prindere: T MAX – P; caract. placuta : VNMG 16 04 08 – PF 1525; cod suport SCLEN 08 M12 ISO 5608 - 1995.


T08– cutit de strung (finisat).

Sistem de prindere: T MAX – P; caract. placuta : VNMG 16 04 04 – PF 1525;cod suport SCLEN 08 M12 ISO 5608 - 1995.


Placuța pentru degroșare exterioara


Placuța pentru degroșare interioara

Placuta pentru finisare interior


Placuța pentru finisare exterioara


Placuta de canelat exterior

Placuta de canelat interior


Dispozitivul de orientare: mecanism autocentrant si reazem frontal.

Verificatoar: pentru lungimi – subler , cu valoarea diviziunii i = 0,05mm, STAS 1373/1-87

pentru diametre: calibru potcoava dublu TRECE – NU TRECE STAS 2991-86

Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic

Reglarea la dimensiune a sistemului tehnologic se face prin semifabricate sau piese de proba.



















Determinarea valorilor parametrilor regimului de aschiere

Suprafata

Adaos de

prelucrare

Ap

Rugozitate

Ra

Avans de lucru

s

Viteza

v

Turatia

n

Timp de baza 313c21d

Tb

Degrosare

S8







S9







S10







S11







S13







Finisare

S8







S11

































Degrosare:

Finisare:


Verificatoarele:

pentru lungimi: subler cu valoarea diviziunii de 0.02 mm

pentru diametre exterioare, calibre potcoava

pentru diametre interioare, calibre tampon


Stabilirea componentelor ciclului de munca si determinarea normei de timp:

Stabilirea componentelor ciclului de munca consta in definirea exacta a activitatilor pe care operatorul si sistemul tehnologic le au de realizat in vederea executarii operatiei (definirea elementelor procesului de munca). In acest scop trebuie cunoscute :

schita operatiei;

fazele operatiei si schitele ciclurilor de lucru (in cazul prelucrarii pe sisteme tehnologice comandate numeric);

caracteristicile elementelor sistemului tehnologic (masina-unealta, dispozitivul de orientare si fixare a piesei, sculele de prelucre, verificatoarele utilizate);

metoda de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic;

valorile parametrilor regimului de aschiere pentru fiecare faza/ciclu de lucru.

Pentru stabilirea elementelor componenete ale procesului de munca se intocmeste, mai intai, o schita a amenajarii locului de munca.

Precizarea elementelor ciclului de munca si a elementelor din componenta normei de timp se concretizeaza in completarea unui formular specific.


Amenajarea locului de munca


















Operatia 20 – Strunjire degrosare si finisare din cealalta parte


Operatia 10-ciclul 1

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z

















N10 G36XZ T01 M06 M03 G96 S1977 F0.291

N20G00 X0 Z3

N30 G01 Z-8.5

N40 G01 Z3

N50 M09


Operatia 10-ciclul 2

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z








N70 G36XZ T01 M06 M03 G96 S1977 F0.291

N80 G00 X0 Z3

N90 G01 Z-8.5

N100 G01 Z3

N110 M09



Operatia 10-ciclul 3

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z









N120 G36 XZ

N130 G00 G27 G96 X0 Z135 S1977 F0.191 T0101 M06 M03

N140 G01 Z-77

N150 G00 Z135










Operatia 10-ciclul 4

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z














N160 G36 XZ

N170 G00 G27 G96 X28 Z128 S2131 F0,702 T0202 M06 M03

N180 G01 X13.5 Z0

N190 X13.5 Z-77

N200 X-13.5 Z-77

N210 G02 Z0

N220 G00 Z130














Operatia 10-ciclul 5

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z








N240 G36 XZ

N250 G00 G27 G96 X41 Z-53.5 S682 F0,58 T0303 M06 M03

N260 G01 X40

N270 G00 Z126



Operatia 10-ciclul 6

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z














N280 G36 XZ

N290 G00 G27 G96 X41 Z0 S1225 F0,217 T0303 M06 M03

N300 G01 Z-10

N310 Z-43

N320 Z-52

N330 G00 Z126












Operatia 10-ciclul 6

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z








%operatia 10

N340 G36 XZ S2000 T07 M06

N350 G00 G27 G96 X27 Z-45 S682 F 0.58

N360 G01 X35

N370 G39

N380 G36 XZ




Operatia 10-ciclul 6

Punctele caracteristice/ coordonatele


X


Z














N390 G36 XZ

N400 G00 G27 G96 X32.7 Z0 S3106 F0,306 T08 M06 M03

N410 G01 Z-25

N420 G00 Z126

N430 X32.7 Z-45

N440 Z-77

N450 G00 Z126

N460 M09 M30





Denumire piesa

Bucsa ghidare

Nr. si denumire operatie

10, Strunjire contur

Material piesa

C 35

Masina-unealta

Strung cu comanda numerica GT400

Nr. crt.

Denumirea activitatii

S.D.V. – urile

utilizate

Regim de aschiere

Timpi [ cmin]

v

f(s)

n

a(t)

i

vf

L

ta

tam

tb

tma

tf


Prindere SF (din container)

SCULE : Cutite de strung cu placute din carburi metalice:

T01-de degrosat exterior;

T02-burghiu de centruire;

T03-burghiu;

T04-de degrosat interior;

T05-profilat (degajare exterioara);

T06-de finisare exterioara;

T07- profilat (degajare interioara);

T08-cutit de finisat interior;


Dispozitiv Universal 3 bacuri;


Verificator

Calibru potcoava;

Calibru tampon
















Orientare SF in universal














Inchidere capac de protectie














Pornire (apasare pe buton)














Deplasare cu avans rapid a sculei














Strunjire de degrosare suprafata exterioara














Revenire scula (avans rapid)














Indexare turela














Deplasare cu avans rapid a sculei














Centruire














Revenire scula (avans rapid)














Indexare turela














Deplasare cu avans rapid a sculei














Burghiere














Revenire scula (avans rapid)














Indexare turela














Deplasare cu avans rapid














Strunjire de degrosare suprafata interioara














Revenire scula (avans rapid)














Indexare turela














Deplasare cu avans rapid a sculei














Strunjire degrosare canale circulare exterioare














Revenire scula (avans rapid)














Indexare turela














Deplasare cu avans rapid a sculei














Strunjire finisare exterioara














Revenire scula (avans rapid)














Indexare turela














Deplasare cu avans rapid a sculei














Strunjire degrosare canale circulare interior
















Revenire scula (avans rapid)














Indexare turela














Deplasare cu avans rapid a sculei














Strunjire finisare exterioara














Revenire scula (avans rapid)














Oprire (apǎsare pe buton)














Ridicare capac de protectie














Desprindere piesa din universal














Depozitare piesa in container














Curatare dispozitiv de aschii














Control piesa (F=1/10)













Ciclograma operatiei

Total categorii de timp [cmin]






tf

















tma


Timp de pregatire-incheiere, Tpi [min/lot]


tb

















tam
















Timp unitar, Tu [min/buc]


ta

















`Scara timpului [cmin]

Norma de timp, TN [min/buc]





Numar de piese pe lot [buc]


Durata executiei lotului de piese, [min/lot]


Elemetele normei de timp pe operatie sunt:

• Timpul unitar

= (167.3+103)+150=420.3[cmin/buc] = 4.203 [min/buc].

• Timpul de pregǎtire-incheiere: Tpi=20.5 min/lot

• Norma de timp pe operatie este:

= / N = 4.203+20.5/100=2.47 [min/buc]

in care N reprezinta numarul de piesa din lot.

• Durata necesara executarii lotului de piese:

DN = + N · =20.5+100*2.04=267.5 [min/lot]


Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic


Masina unealta: –se foloseste aceeasi masina ca la operatia 10;

Scule folosite

T01 – cutit de strung; (idem op 1)

T02 – cutit de strung; (idem op 1)

T03 – cutit de strung; (idem op 1)


Dispozitivul de orientare: mecanism autocentrant si reazem frontal.


Verificatoar: pentru lungimi – subler , cu valoarea diviziunii i = 0,05mm, STAS 1373/1-87

pentru diametre: calibru potcoava dublu TRECE – NU TRECE STAS 2991-86 .


Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic

Reglarea la dimensiune a sistemului tehnologic se face prin semifabricate sau piese de proba.













Determinarea valorilor parametrilor regimului de aschiere

Suprafata

Adaos de

prelucrare

Ap

Rugozitate

Ra

Adancime de aschiere

t

Avans de lucru

s

Viteza

v

Turatia

n

Timp de baza 313c21d

Tb

Degrosare

S1








S8








S9








S16








S15








Finisare

S15









Stabilirea componentelor ciclului de munca si determinarea normei de timp:

Schita amenajǎrii locului de muncǎ


Elementele ciclului de munca si componeta normei de timp:

Elemetele normei de timp pe operatie sunt:

• Timpul unitar

= 105.19 +15=120.19[cmin/buc] = 1.20[min/buc].

• Timpul de pregǎtire-incheiere:Tpi=20.5

• Norma de timp pe oparatie este:

= / N = 1.20+20.5/100=1.405 [min/buc]

in care N reprezinta numarul de piesa din lot.

• Durata necesara executarii lotului de piese:

DN = + N · = 20.5+100*1.20=140.5 [min/lot]


Proiectarea Operatiei 30 – Gaurire

A. Schita operatiei




B .Precizarea fazelor operatiei si a modului de lucru


A. Orientarea si fixarea piesei

. Gaurire

D. Desprinderea piesei

C. Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic


Masina-unealta

Prelucrarea se realizeaza pe o masina G 25 cu urmatoarele carecteristici:

-cursa maxima a axului principal:224 mm

-distanta intre axul burghiului si coloana:315 mm

-suprafata mesei:425x530mm

-numarul de canale si dimensiunea acestora: 3 canale paralele T12 STAS 1385-1995

-suprafata placii de baza :560x560 mm

-numarul de canale pe placa: 2 canale T18 STAS 1385-1995

-gama de turatii : 40; 56; 80; 112; 160; 224; 315; 450; 630; 900; 1250; 1800

-gama de avansuri: 0.10; 0.13; 0.19; 0.27; 0.38; 0.53; 0.75; 1.06; 1.5


Scule utilizate


Pentru prelucrarea ceruta se poate utiliza:

Un burghiu elicoidal Ψ10, STAS 573-80/Rp3

Verificatoare: subler


D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic

Sistemul tehnologic se regleaza la dimensiune in mod automat


E.Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru



  • adancimea de aschiere : t= D/2 = 10/2 = 5mm
  • avansul de aschiere s=Ks*Cs*D0,6 [m/rot]
  • Ks = coeficient de corectie = 0,9;

Cs = coeficient de avans = 0,047;

D = diametrul burghiului; D= 6[mm].

s = = 0,1239 mm/rot.

Din gama de avansuri a masinii de gaurit se alege avansul s= 0,13 mm/rot.


Viteza de aschiere:

V = *kv

unde: CV = 5,0; zv = 0,4; mv = 0,2; yv = 0,7; kv = 1;T=12; s=0,38.


V = [m/min]

Se calculeaza turatia cu relatia:


n = = 650,74 [rot/min]

Din gama de turatii se adopta turatia n = 630 rot/min si se calculeaza viteza reala de aschiere.

vr = = = 11,87 [m/min










F.Stabilirea componentelor ciclului de munca si determinarea normei de timp


Gaurire

 

A.Orientare si fixare semifabricat

1.Rectificare interioara

C. Stabilirea principalelor caracteristici ale sistemului tehnologic sistemului tehnologic

Prelucrarea se realizeaza pe masina de rectificat interior WMW SJ 125 x 175, ce prezinta urmatoarele caracteristici:

diametrul piesei de rectificat: min. 20 [mm] – max. 125 [mm].

lungimea maxima de rectificat: 175 [mm].

conul masinii: Morse 5.

dimensiunea discului de rectificat: D = 24 [mm], B = 18 [mm].

puterea motorului de antrenare: 3.5 [kw].

turatiile axului port-piesa: 85, 125, 175, 245, 360, 500 [rot/min].

avansul longitudinal: 035 [m/min].

functionarea suportului piesa:


Ca scula se foloseste :

corp abraziv cilindric plan 1-23x10x40 STAS 601/1-84- 11A 36 Q 7V

corp abraziv cilindric plan STAS 601/1-84


verificator: micrometru de interior; rugozimetru


D. Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic

Sistemul tehnologic se regleaza la dimensiune in mod automat


E.Determinarea valorilor parametrilor regimului de lucru

F.Stabilirea componentelor ciclului de munca si determinarea normei de timp

Proiectarea operatiei 80 – Rectificare plana si cilindrica exterioara


A. Schita operatiei




Precizarea fazelor operatiei si a modului de lucru


  1. Orientarea si fixarea piesei

Rectificare cilindrica si frontala

  1. Desprindere piesa

Stabilirea principalelor caracteristici ale elementelor sistemului tehnologic


Masina-unealta folosita : Masina de Rectificat Interior si Exterior WMW 450.

Caracteristici

Dimensiune

Distanta intre varfuri, mm


Diametrul exterior al pietrei mm


Inclinatia mesei, mm


Latimea maxima a pietrei mm


Inaltimea intre varfuri, mm


Viteza de inaintare a mesei, m/min


Masa masinii, kg


Putere motor, kw

-piesa

-piatra exterior

-piatra interior





Numarul de rotatii, rot/min

-piesa



-piatra exterior

-piatra interior




Scule utilizate : a) disc abraziv profilat, compus din 2 corpuri abrazive cilindrice plane cu profil C cu urmatoarele dimensiuni:

- disc 1 pentru rectificat suprafete plane:

D=150mm; H = 13; d = 20; a=0; unghiul de inclinare 450

- disc 2 pentru rectificat suprafete cilindrice exterioare:

D=150mm; H = 35; d = 20; a=0; unghiul de inclinare 450

Se alege materialul abraziv E, granulatia 40, duritate L si liantul C


Dispozitiv de orientare: -universal 3 bacuri

- reazem pentru suprafete plane


Verificatoare – micrometru de interior si exterior;

- subler.


Stabilirea metodei de reglare la dimensiune a sistemului tehnologic


Reglarea la dimensiune a sistemului tehnologic se face prin semifabricate sau piese de proba.


Determinarea valorilor parametrilor de lucru


- adaosul de prelucrare: Ap = 0,5 mm

- abaterea economica a discului abraziv: Tec = 5 min

-adancimea de aschiere t = 0,02 mm

T=sp=adaos de patrundere

- numarul de treceri i = Ap/t=0,5/0,02=25 treceri

-avansul longitudinal sl = *B = 0,5*35=17.5 mm/rot

- viteza discului abraziv: v = 25 m/s

- turatia sculei: n = 60000 *v (D)=3184 rot/min

Din diagrama de turatii a masinii unelte se adopta n = 2555 rot/min.

-viteza reala a discului abraziv:

Vr =

- viteza de avans (circular) a piesei:

Vp = 20m/min

- turatia piesei

np=

Se alege din gama de turatii a masinii unelte turatia np = 125 rot/min

- viteza reala Vsr = *d* npr/1000 = 29,43 m/min

- viteza longitudinala a mesei:Vl = Sl*npr=2.18 m/min




Determinarea normei de timp


Tn = Tb + Ta +Ton + Td + Tpi/n


Tb=

1=50;l1+l2=(10..15)

Vs – viteza de aschiere; Vs = 25 m/min

Spt = t = 0.02; u = 1; k = 1,3; h = 01


Ta = i

ta1=0, 26 [min] (tab.7.27, [12]); ta2=0,12[min];

ta3=0.29 [min] (tab.7.31, [12]);

Ta = 0.62 [min]


Ton = k2/100(Tb+Ta)=3/100*0.639=0.019 [min]


Td = Tdt+Tdo=(td1*Tb)/Tec + 1.5/100(Tb+Ta)=0.005+0,0096=0,015 [min]


Tpi = 8 [min]


Tn =0.67 +8/n

n = 138 => Tn = 0.73 [min]











Document Info


Accesari: 1934
Apreciat:

Comenteaza documentul:

Nu esti inregistrat
Trebuie sa fii utilizator inregistrat pentru a putea comenta


Creaza cont nou

A fost util?

Daca documentul a fost util si crezi ca merita
sa adaugi un link catre el la tine in site

Copiaza codul
in pagina web a site-ului tau.




eCoduri.com - coduri postale, contabile, CAEN sau bancare

Politica de confidentialitate




Copyright © Contact (SCRIGROUP Int. 2022 )