TRATAMENTE TERMICE ALIAJE DE ALUMINIU

Din punct de vedere al compozitiei chimice aliajele de aluminiu sunt clasificate si simbolizate printr-un sistem digital standard format din patru numere, astfel:

1xxx   aluminiu minim 99,9%

2xxx   aliaje aluminiu-cupru

3xxx   aliaje aluminiu-mangan

4xxx   aliaje aluminiu-siliciu

5xxx   aliaje aluminiu-magneziu

6xxx   aliaje alumini-magneziu-siliciu

7xxx   aliaje aluminu-zinc

8xxx   aliaje aluminu aliate cu alte elemente

In seria 1xxx cel de al doilea numar indica continutul de impuritati si daca aceasta cifra este 0 inseamna ca aluminiu respectiv contine numai impuritatile naturale. Numerele 3 si4 indica continutul de aluminiu peste limita minima de 99%. De exemplu un aliaj notat 1060 indica un aluminiu numai cu impuritati naturale si cu un continut de 99,60% aluminiu.

In seriile 2xxx - 8xxx, cel de al doilea numar indica modificarile compozitiei chimice a aliajului de baza. Daca al doilea numar este 0, aliajul respectiv reprezinta aliajul de baza al grupei. Daca el este reprezentat de numere de la 1-9, aliajele respective reprezinta aliaje cu compozitia chimica modificata fata de compozitia chimica a aliajului de baza. Numerele 3 si 4 nu au o specifcatie cantitativa, ele identifica diferitele aliaje din grupa respectiva.

Din punct de vedere al influentei tratamentelor termice asupra aliajelelor de aluminiu, acestea se clasifica in 2 categorii:

I - aliaje de aluminiu netratabile termic, din care fac parte aliajele binare (Al-Mn; Al-Si, Al-Mg), care

in urma aplicarii unui tratmaent termic de punere in solutie si imbatranire nu isi imbunatatesc

proprietatile mecanice, deci nu se obtine cresterea rezistentei si a duritatii.

Aceste aliaje se utilizeaza de obicei in starea de livrare care poate fi "F"; "O" sau "H".

"F" reprezinta starea rezultata dintr-o procesare care nu implica prelucrare, ecruisare sau

tratament termic.

"O" reprezinta starea rezultata in urma aplicarii unui tratament termic de recoacere, aceasta

stare avand cea mai buna deformabilitate.

"H" reprezinta starea rezultata in urma ecruisarii aliajelor de aluminiu, ecruisare obtinuta in

timpul executarii operatiilor de prelucrare la rece (extrudare sau laminare).

Simbolul "H" este urmat de un grup de 2 cifre care reprezinta gradul de ecruisare.

In cazul in care un astfel de aliaj este livrat in starea "F" sau "H" si nu poate fi prelucrat in aceste

stari, aliajul poate fi recopt, dar in urma acestui tratament aliajul respectiv ramane in stare recoapta

si nu mai poate fi adus in alta stare..

II - aliaje de aluminiu durificabile prin precipitare, care in urma aplicarii unui tratament termic de punere in solutie si precipitare se obtine o imbunatatire substantiala a proprietatilor mecanice.

De obicei tratamentele termice sunt aplicate aliajelor de aluminu durificabile prin precipitare in scopul cresterii rezistentei si a duritatii.

TRATAMENTELE TERMICE ALE ALIAJELOR DE ALUMINIU

Tratamentele termice care pot fi aplicate aliajelor de aluminiu sunt urmatoarele:

Recoacere;

Punere in solutie;

Calire;

Refrigerare;

Imbatranire

Detensionare/Stabilizare;

Reversie

DEFINITII

RECOACERE

Recoacerea este tratamentul termic care elimina efectele de durificare ale unui aliajde aluminiu rezultate ca urmare a prelucrarilor mecanice la rece sau in urma executarii unui tratament termic anterior. Dupa prelucrare piesele in stare recoapta trebuie sa fie puse in solutie si imbatranite.

TRATAMENTUL TERMIC DE PUNERE IN SOLUTIE SI CALIRE

Tratamentul termic de punere in solutie asigura o distributie uniforma a elementelor de aliere in structura materialului, obtinandu-se o stare instabila la temperatura camerei, stare care este denumita "solutie solida". Aceasta stare obtinuta prin incalzirea aliajului la o anumita temperatura specifica fiecarui aliaj si mentinerea la aceasta temperatura un anumit timp, functie de grosimea materialului, poate fi pastrata daca este urmata de o racire suficient de rapida (calire) si daca aliajul este tinut la o temperatura scazuta la frigider. Tratamentul termic de punere in solutie si calire confera aliajelor de aluminiu o ductilitate marita pentru o perioada scurta de timp.

IMBATRANIRE

Imbatranirea reprezinta tratamentul termic de durificare a aliajelor de aluminiu (puse in solutie si calite), care se obtine prin realizarea unei distributii relativ uniforme a elementelor de aliere in compozitia aliajelor (precipitare).

LOT DE TRATAMENT TERMIC

Unul sau mai multe loturi de piese care sunt tratate in acelasi utilaj, in acelasi timp.

LOT DE TRATAMENT TERMIC REBUTAT

Lotul de tratament termic, pentru care in timpul desfasurarii tratamentului termic a fost intrerupt timpul de mentinere (de exemplu caderea temperaturii de tratament sub valoarea minim impusa), sau nu a fost atins domeniul de temperatura (din diverse motive) si care nu mai poate fi retratat termic.

TEMPERATURA DE TRATAMENT TERMIC

Temperatura impusa de specificatia de material pentru executarea treatmentului termic.

TIMP DE MENTINERE

Timpul minim de mentinere la temperatura de tratament termic imusa. Timpul de mentinere este calculat in functie de grosimea maxima a piesei in momentul executarii tratamentului termic.

GROSIMEA DE TRATAMENT TERMIC

Daca nu este altfel specificat pe desen sau pe fisa tehnologica, grosimea de tratament termic reprezinta dimensiunea cea mai mica a sectiunii transversale a materialului in momentul tratamentului termic.

ZONA DE LUCRU A CUPTORULUI

Zona calibrata a cuptorului in care sunt executate tratamentele termice. In functie de uniformitatea temperaturii in aceasta zona se stabileste clasa de precizie a cuptorului.

TERMOCUPLE DE SARJA

Termocuplele care sunt montate pe piesele individuale cu sectiunea cea mai mare dintr-un lot de tratament termic si care dau informatii referitoare la temperatura sistemului de inregistrare.

TERMOCUPLE DE PROCES

Termocuplele montate pe cuptorul de tratament termic care dau informatii referitoare la temperatura sistemului de inregistrare pentru controlul procesului de tratament termic.

EPRUVETA

Piesa confectionata din proba test, care va insoti un lot de tratament termic in timpul desfasurarii unui tratament termic si care va fi testata ulterior pentru controlul acestui tratament termic.

PROBA TEST

Bucata de material din care se confectioneaza epruveta.

"RULING SECTION"

Diameterul celei mai mari sfere care poate fi inscrisa in volumul cel mai mare al unui material.

EXECUTAREA TRATAMENTELOR TERMICE

RECOACERE

Recoacerea este tratamentul termic care are ca scop eliminarea efectelor produse in urma prelucrarilor la rece si se realizeaza prin incalzirea aliajelor de aluminiu in domeniul de temperatura 300-450 ^oC (functie de aliaj), mentinerea la aceasta temperatura un anumit timp, functie de produs si de grosime, timp care poate varia de la ore la secunde si racirea lor lenta, de obicei odata cu cuptorul, pana la temperatura camerei.

Parameterii de recoacere (temperatura timp de mentinere) depind de tipul aliajului si de caracteristicile care trebuie sa rezulte in finalul tratamentului termic.

In cazul in care recoacerea este executata la o temperatura mai mare decat temperatura maxim admisa de specificatia de material, sau a fost depasit timpul de mentinere indicat, are loc o crestere substantiala a grauntilor cristalini care provoaca reducerea proprietatilor mecanice si aparitia defectului "coaja de portocala ". Acest defect este pus in evidenta mai pronuntat in timpul operatiilor de prelucrare ulterioare.

Dupa ce au fost definitivate toate operatiile de formare si prelucrare a pieselor in stare recoapta, este de o vitala importanta ca aceste piese sa fie repuse in solutie si imbatranite pentru ca sa-si restabileasca structura si proprietatile mecanice.

Simbolul de identificare pentru starea de recoacere este "O".

TRATAMENT TERMIC DE PUNERE IN SOLUTIE SI CALIRE

Tratamentul termic de punere in solutie este aplicat aliajelor de aluminiu ale caror elemente de aliere (Zn, Cu, Mg, Si, etc.) se pot combina intre ele formand compusi intermetalici. Tratamentul termic de punere in solutie se aplica aliajelor dealuminiu pentru a obtine inmuierea materialului prin distributia uniforma a acestor compusi..Racirea rapida a materialului de la temperatura de punere in solutie la temperatura camerei pastreaza aceasta stare moale pentru o perioada scurta de timp (2 - 4 ore), necesara executarii operatiilor de formare sau prelucrare la rece.

O crestere a valorilor maxime a proprietatilor mecanice va fi obtinuta numai atunci cand tratamentul termic de punere in solutie va fi executat la o temperatura a carei valoare se regaseste in domeniul de temperatura impus de specificatia de material. Daca temperatura de tratament este mai mica decat valoarea minim impusa, proprietatile mecanice obtinute vor fi sub valorile impuse. In cazul in care temperaura de tratament este mai mare decat valoarea maxim impusa apare riscul supraincalzirii, a fisurarii sau a arderii materialului, producand deteriorarea proprietatilor mecanice.

Pentru aliajele de aluminiu placate care sunt puse in solutie in cuptoare electrice cu circulatie de aer trebuie sa se realizeze o distributie uniforma a pieselor, astfel incat sa fie realizat timpul de revenire la temperatura de tratament dupa sarjare care nu trebuie sa fie mai mare de 60 minute pentru

piesele cu grosimi mai mari de 2.54 mm.

CALIRE

Dupa expirarea timpului de mentinere la temperatura de punere in solutie aliajele de aluminiu trebuie sa fie introduse cat mai curand posibil in mediul de calire.

Calirea aliajelor de aluminiu trebuie sa fie executata rapid si continuu.

Timpul de transfer incepe sa fie masurat din momentul in care incepe sa se deschida usa cuptorului si se termina atunci cand ultimul colt al sarjei este imersatin bazinul de calire.

In timpul calirii trebuie sa se asigure o circulatie si o racire corespunzatoare a apei, pentru a se evita supraincalzirea baii de calire.

Timpul de transfer trebuie sa fie masurat la fiecare lot de tratament termic si valoarea obtinuta trebuie sa fie inscrisa in registrul cuptorului

De asemenea timpul de transfer trebuie sa fie controlat anual atunci cand se executa revizia cuptorului sau ori de cate ori sunt reparate echipamentele care afecteaza timpul de transfer.

Daca nu este altfel specificat, piesele din aliaje de aluminiu trebuie sa fie calite in apa.

Temperatura apei inainte de calire trebuie sa fie de maxim 32 ^oC iar dupa calire nu trebuie sa depaseasca valoarea de 40 ^oC. Temperatura apei se masoara cu indicatorul de temperatura (termometru) montat in bazinul de calire.

Piesele trebuie sa fie mentinute in baia de calire minim 2 minute pentru fiecare 25.4 mm grosime, acest timp fiind calculat in functie de grosimea maxima a pieselor, sau inca minim 2 minute dupa ce s-a oprit fierberea apei.

Mediul de calire in solutia "Ucon A" este utilizata ca o alternativa a apei reci si este recomandata deoarece reduce distorsiunile si introducerea tensiunilor interne.

REFRIGERAREA

In cazul in care operatiile de formare sau de corectie a deformarilor nu pot fi executate in timpul maxim admis dupa tratamentul termic de punere in solutie si calire, atunci piesele trebuie sa fie transferate in frigider, intr-un timp cat mai scurt posibil (max. 15 minute), pentru mentinerea starii de prelucrabilitate.

Timpul de mentinere la refrigerare depinde de temperatura astfel:

Dupa scoaterea pieselor din frigider, piesele trebuie sa fie lasate sa se incalzeasca pana la temperatura camerei si apoi se vor executa operatiile de formare sau prelucrare intr-un timp de maxim 2 ore.

IMBATRANIREA

In functie de viteza de precipitare a elementelor de aliere din compozitia aliajului, imbatranirea poate fi:

mecanice ridicate.

DETENSIONAREA/STABILIZAREA

Tratamentul termic de detensionare sau stabilizare se realizeaza prin incalzirea pieselor la o temperatura cuprinsa in intervalul 175-200 ⁰C, mentinere la aceasta temperatura maxim 1 ora si racirea lor lenta pana la temperatura camerei.

REVERSIA

Reversia este un tratament termic care se aplica anumitor aliaje de aluminiu in scopul obtinerii unei anumite plasticitati, care sa permita o deformare usoara a pieselor.

Executarea acestui tratament se realizeaza astfel:

stagiul 1 denumit "Tratament de reversie" care consta in incalzirea pieselor la temperatura

de 175 ⁰C timp de 10 minute.

stagiul 2 denumit "Completarea tratamentului de reversie" care consta in incalzirea pieselor la temperatura de 175 ⁰C timp de 30 minute. Aceststagiu este executat dupa formarea pieselor si nu se aplica decat aliajelor care trebuie sa aibe in final starea de imbatranire naturala.

STARILE REZULTATE IN URMA EXECUTARII TRATAMENTELOR TERMICE

STARI DE BAZA

SUBDIVIZIUNI ALE STARII "T"

VARIANTE ALE STARII "T"

Starea de tratament principala pate fi urmata de una sau mai multe cifre care indica varietatea procedurilor de tratament termic.Cele mai importante variante sunt:

Atunci cand cifra "1" urmeaza dupa starile T4 sau T6, ele devin T41 sau T61, indica

executarea calirii in apa calda. Atunci cand urmeaza dupa T8 si devine T81, indica ca nu a

fost specificata reducerea dimnsiunilor prin prelucrare la rece intre tratamentul trmic de

punere in solutie si imbatranire artificiala.

"T53" indica un tratament termic de detensionare executat pentru obtinerea stabilitatii

Atunci cand cifra "6" urmeaza dupa starile T3 sau T8, ele devin T36 sau T86, indica

reducere de 6% cauzata de prelucrarea la rece executata intre tratamentul termic de punere

in solutie si imbatranire.

Atunci cand cifra "7" urmeaza dupa starile T3 sau T8, ele devin T37 sau T87, indica

reducere de 10% cauzata de prelucrarea la rece executata intre tratamentul termic de

punere in solutie si imbatranire.

TX51 indica detensionare in timpul intiderii controlate. Aceast simbol se aplica

urmatoarelor produse, atunci cand acestea au fost supuse unei operatii de intindere

controlate cu un anumit procent, dupa executarea tratamentului termic de punere in solutie,

sau dupa racirea de la o temperatura ridicata a procesului de formare.

Placi: 1¹/₂ - 3% deformare permanenta.

Bare, profile, tevi extrudate: 1 - 3% deformare permanenta.

Tevi trase: 1¹/₂ - 3% deformare permanenta.

Aceast simbol se aplica direct la placi si bare roluite sau prelucrate la rece. Aceste produse

nu trebuie sa fie supuse unei operatii de intindere dupa executarea operatiei de intindere

controlata.

Aceast simbol se aplica la barele extrudate, profile si tevi atunci cand defineste urmatarele:

TX510. Produse care nu trebuie sa fie supuse unei operatii de intindere dupa executarea

operatiei de intindere controlata.

TX511. Produse care pot fi supuse unei operatii minore de intindere dupa executarea

operatiei de intindere controlata, respectand tolerantele standard..

Cifra 2 care urmeaza dupa T4, T6 sau T7, ele devin T42, T62 sau T72, indica faptul ca

tratamentul termic a fost executat de catre utilizator.

TX52 indica detensionare in timpul compresiunii. Aceast simbol se aplica urmatoarelor

produse, atunci cand acestea au fost supuse unei operatii de comprimare controlate, cu un

anumit procent, dupa executarea tratamentului termic de punere in solutie, sau dupa racirea

de la o temperatura ridicata a procesului de formare, pentru a obtine un procent de 1-5%

comprimare. Comprimarea controlata se aplica de obicei pentru obtinerea unor stari

speciale.

TX54 indica detensionare in timpul compresiunii, aceasta fiind executata la rece la

dimensiunuile fianale.

Cifra "6" care urmeaza dupa starea T7 indica executarea unui tratament termic special

executat pentru cresterea rezistentei la coroziunea exfolianta.

Cifra "3" care urmeaza dupa starea T7 indica executarea unui tratament termic special

executat pentru cresterea rezistentei la coroziune.

STARILE ALIAJELOR DE ALUMINIU NETRATABILE TERMIC

Subdivisiunile starii   "H" - Ecruisare:

Prima cifra care urmeaza dupa "H" indica o combinatie specifica a operatiilor de baza

dupa cum urmeaza:

H1 Numai ecruisare. Se aplica produselor care sunt ecruisate pentru a se obtine o anumita

H2 Ecruisare si recoacere partiala. Se aplica produselor care sunt ecruisate mai mult decat

era necesar in final si pentru a se obtine o reducere a rezistentei se executa o recoacere

partiala. Cifra care urmeaza dupa aceasta stare indica gradul de ecruisare care ramane dupa

executarea recoacerii partiale.

H3 Ecruisare si stabilizare. Se aplica produselor care sunt ecruisate a caror proprietati

mecanice sunt stabilizate prin executarea unui tratament termic la temperatura joasa care

are ca scop o mica reducere a rezistentei la rupere si imbunatatirea ductilitatii. Aceasta

stare se aplica numai la acele aliaje care daca nu sunt stabilizate se inmoaie gradat la temperatura camerei.

Cifra care urmeaza dupa aceasta stare indica gradul final de ecruisare. Cifra 8 indica starile care au un grad final de ecruisare echivalent cu cel rezultat in urma reducerii suprafatei cu 75%. Starile cuprinse intre "0" (recoapte) si 8 (ecruisate total) sunt marcate cu numere de la 1 la 7 (ex. H11 sau H27). Materialele care au o rezistenta la rupere cuprinsa intre starea " O" si starea "HX8" este marcata cu cifra 4 (¹/₂ ecruisata, ex. H14 or H24). Cifra 9 (ex. H19) simbolizeaza stari extra ecruisate.

STARILE "H" URMATE DE TREI CIFRE

Starea "H" urmata de trei cifre se aplica produselor trase confectionate din toate aliajele de aluminiu:

H111 se aplica produselor care sunt ecruisate mai putin decat este impus pentru starea H11

H112 se aplica produselor care obtin o anumita stare in timpul procesului de formare care nu este controlata special din punct de vedere al ecruisarii sau a tratamentului termic, dar pentru care exista impusuri pentru proprietatile mecanice.

Starea "H" urmata de trei cifre se aplica produselor trase confectionate din aliajele de aluminiu care contin magneziu mai mult de 4%:

H311 se aplica produselor care sunt ecruisate mai putin decat este impus pentru starea controlata H31.

H321 se aplica produselor care sunt ecruisate mai putin decat este impus pentru starea controlata H32.

H323 & H343 se aplica aliajelor care contin mai mult de 4% magnesiu, care au fost fabricate special pentru a se obtine o rezistenta acceptabila la coroziunea fisuranta.

CERINTE DE APLICARE ALE TRATAMENTELOR TERMICE

Piesele confectionate din aliaje de aluminiu trebuie sa fie tratate termic intr-o faza tehnologica cat mai

apropiata de operatia de prelucrare, numai atunci cand este indeplinita una din urmatoarele cerinte:

a.      In final, materialul trebuie sa fie adus in alta stare de tratament termic comparativ cu starea de livrare, stare impusa pe desen.

b.      Pe desen este indicata o nota speciala pentru executarea unui anumit tratament termic.

c.       Tratamentul termic este necesar a fi executat pentru facilitarea executarii operatiilor de formare, prelucrare sau pentru eliminarea tensiunilor interne.

d.      Tratamentul termic este necesar a fi executat ca urmare a aplicarii unui proces special anterior, de exemplu: formare, prelucrare sau recoacere.

COMPLETAREA FISELOR TEHNOLOGICE CU OPERATIILE DE

TRATAMENT TERMIC

Pe fisa tehnologica a unui reper care trebuie sa fie tratat termic trebuie sa se regaseasca urmatoarele date:

a.   In "hederul" fisei:

Starea de livrare a aliajului

Starea finala a aliajului

Grosimea maxima a reperului

Nr. FT de confectionare a epruvetelor de tractiune (daca este cazul)

b.   La operatia de tratament termic:

Tipul tratamentului termic care trebuie sa fie aplicat

Tehnologia de proces in care este descris tratamentul termic respectiv

Parametrii tehnologici impusi pentru executarea tratamentului termic respectiv

(temperatura de tratament, timpul de mentinere, mediul de racire, viteza de racire, etc.)

Numarul minim de epruvete de tractiune care trebuie sa insoteasca piesele in timpul

executarii tratamentului termic respectiv

Utilajul in care trebuie sa fie executat tratamentul termic

Manopera

c.           La operatia de control tratament termic:

Tehnologia de control

Parametrii tehnologici obtinuti in timpul executarii tratamentului termic respectiv

(temperatura de tratament, timpul de mentinere, mediul de racire, viteza de racire, etc.),

date care vor fi completate de catre controlorul de proces dupa executarea tratamentului

termic

UTILAJELE DE TRATAMENT TERMIC ROMAERO

BAIA DE DEGRESARE

Compozitia baii Trichloroethylene Dimensiuni de lucru 6000 x 800 x 1500 mm Temperatura de lucru OC

 

CUPTOARE ELECTRICE CU CIRCULATIE DE AER PENTRU TRATAMENTE TERMICE ALIAJE DE ALUMINIU

ECHIPAMENT PENTRU PRECIPITARE

ECHIPAMENT PENTRU REFRIGERAREARE

OPERATIILE CARE TREBUIE EXECUTATE INAINTE DE

TRATAMENTELE TERMICE

PREGATIREA SUPRAFETEI PIESELOR INAINTE DE EXECUTAREA TRATAMENTELOR TERMICE

Inainte de executarea oricarui tratament termic trebuie sa se inlature de pe suprafata pieselor praful, acoperirile de suprafata, lubrifiantii de formare, fluidele de marcare sau orice fel de materiale straine care pot cauza coroziunea pe suprafata pieselor sau care pot prejudicia procesarea ulterioara.

Dupa degresare piesele trebuie sa fie manipulate in asa fel incat sa previna orice transfer de grasimi sau amprente digitale pe suprafata lor.

MONTAREA PIESELOR INAINTE DE EXECUTAREA TRATAMENTELOR TERMICE

Montarea pieselor trebuie sa fie executata in asa fel incat in timpul tratamentelor termice sa apara cat mai

putine distorsionari.

Piesele trebuie sa fie montate individual, in asa fel incat intre ele sa existe o libera circulatie a mediilor de

incalzire si de racire. Orientarea pieselor trebuie sa evite orice fel de degradare a sarjei din cauza

supraincalzirii unei parti si a racirii celeilalte.

Pentru a obtine o deformare minima a produselor extrudate in timpul operatiei de calire acestea trebuie sa fie montate intr-o pozitie cat mai aproape de pozitia verticala.

Pentru ca in timpul calirii sa existe un efect minim de deformare, dispozitivele de fixare si distantierele necesare pentru executarea tratamentului termic de punere in solutie trebuie sa fie astfel proiectate si executate incat la calire suprafata de impact sa fie minima (o linie sau un punct).

Marimea sarjei pentru executarea tratamentului termic de punere in solutie trebuie sa fie limitata astfel incat in timpul calirii temperatura apei sa nu depaseasca limita maxim admisa   (40 ^oC).

CONTROLUL TRATAMENTELOR TERMICE

Cerintele de inspectie impuse pentru tratamentele termice aplicate aliajelor de aluminiu sunt urmatoarele:

INAINTE DE EXECUTAREA TRATAMENTELOR TERMICE

Inspectorul de proces trabuie sa verifice componenta fiecarui lot de tratament termic si sa identifice toate piesele si epruvetele din acest lot. Metodele de inspectie includ, dar nu limiteaza, controlul marcarii pieselor si a epruvetelor, a bonurilor de material si a documentelor insotitoare.

Inspectorul de proces trebuie sa controleze curatirea si degresarea pieselor si a epruvetelor.

Inspectorul de proces trebuie sa controleze curatirea baii de calire si sa verifice temperatura mediului de calire a carei valoare trebuie sa corespunda cu valoarea impusa de specificatia de material care trebuie sa fie tratat termic.

Inspectorul de proces trebuie sa inscrie pe hartia inregistratoare a cuptorului urmatoarele:

Numar lot de tratament termic

Marcajul   epruvetelor

Date si ora la care a inceput tratamentul termic

Domeniul de temperatura impus pentru tratamentul termic care trebuie sa fie executat.

Inspectorul de proces trebuie sa verifice daca pe documentele de lucru insotitoare este mentionata starea aliajului inainte si dupa executarea tratamentului termic. De asemenea el trebuie sa completeze in registrul cuptorului toate datele cuprinse in fisa tehnologica.

DUPA EXECUTAREA TRATAMENTELOR TERMICE

Inspectorul de proces trebuie sa inscrie pe hartia inregistratoare a cuptorului timpul de mentinere si temperatura pentru fiecare lot de tratament termic.In cazul in care acesti parametrii corespund cu valorile impuse, inspectorul de proces va stampila hartia inregistratoare la inceputul si la sfarsitul ciclului de tratament termic. Piesele care au fost tratate termic trebuie sa fie controlate numai dupa ce au fost facute toate inregistrarile mentionate mai sus.

NOTA: Toate hartiile inregistratoare de la cuptoare, trebuie sa fie arhivate si pastrate timp de 10 ani de catre Compartimentul de Inspectie.

Inspectorul de proces trebuie sa execute controlul vizual pentru depistarea eventualelor defecte de suprafata.

Inspectorul de proces trebuie sa trimita piesele tratate termic acceptate dupa controlul vizual impreuna cu documentele insotitoare stampilate, la Compartimentul NDT pentru verificarea conductivitatii electrice.

Inspectorul de proces trebuie sa trimita epruvetele impreuna cu "Cererea de testare" la Laboratorul Romaero pentru executarea incercarilor mecanice. Dupa primirea rezultatelor inspectorul de proces analizeaza rezultatele obtinute stabilind acceptarea pieselor.

Inspectorul de proces trebuie sa completeze toate datele in registrul cuptorului.

RETRATAREA TERMICA

a. Anumite stari ale unor aliaje de aluminiu sunt livrate cu caracteristici mecanice imbunatatite, care sunt obtinute de catre furnizor prin executarea unor anumite operatii de prelucrare la rece ( intinderea sau comprimarea controlata) combinate sau nu cu anumite operatii de tratament termic.

Aceste caracteristici sunt definitiv pierdute daca aliajele respective sunt puse in solutie sau recoapte.

GROSIME

mm

NUMARUL DE TRATAMENTE TERMICE ADMIS

STARE DE LIVRARE "O" SAU "F"

STARE DE LIVRARE

"T"

<0.635

>3.175

c. Numarul de tratamente permise pentru aliajele de aluminiu neplacate livrate in starea "F" este 3 iar in starea "O" sau "T" este 2.

NOTA: Orice tratament termic de punere in solutie si recoacere este considerat un tratament termic.

CUPTOARE ELECTRICE EXISTENTE IN ROMAERO PENTRU TRATAMENTE TERMICE ALIAJE DE ALUMINIU

FRIGIDERE EXISTENTE IN ROMAERO