Executia de piese

Prin deschiderea unei zone de lucru pentru procesul de fabricatie NC intr-un document CATPart sau CATProduct, se determina initializarea documentului cu procesul de executie al piesei

Fig.2.1. Selectarea operatiei

In acest caz se vor realiza pasii urmatori:

1. Selectarea iconului necesar executiei piesei.

Actiunea va determina initializarea unei executii noi in cadrul procesului de fabricatie lucru care consta in adaugarea la structura entitatii Part Operation.

Accesul la parametrii operatiei se poate realiza prin dublu clic pe entitatea Part Operational din structura sau doar prin utilizarea meniului. Astfel poate aparea casuta de dialog Part Operational.

Daca este necesar, se introduce numele noii operatii si comentariul adecvat ei.

Se alege masina-unealta necesara operatiei. In acest caz va apare casuta de dialog Machine editor:

Fig.2.2. Selectarea masinii de prelucrare

Se selecteaza masina-unealta dorita prin apasarea iconului corespunzator:

In acest caz caracteristicile masinii vor fi prezentate iar parametrii insotitori pot fi ajustati in functie de tipului de masina utilizata. Parametrii insotitori sunt reprezentati de:

q       Numele masinii si comentariile associate.

q       Parametrii de comanda numerica de ex.: PP (Post Processor words table - indicatorii de proces ai mesei).

q       Parametrii de rotatie.

q       Parametrii pentru schimbarea sculei inclusiv un catalog de scule.

q       Caracteristicile mesei rotative pentru masina cu trei axe.

Daca s-au ales acesti parametrii ai masinii se comanda OK pentru confirmare si se revine la casuta de dialog Part Operation.

Se activeaza iconul Machine axis pentru a atribui o axa de referinta sistemului de prelucrare din cadrul operatiei.

Va apare casuta de dialog Machining axis.

Acesata procedura este similara celei descrise in Insert a Machining Axis Change.

Productia coordonata va fi descrisa in sistemul de axe specificat cu except 444w223e ia situatiei in care un sistem de axe locale pentru prelucrare este introdus in program.

6. Se apasa iconul Product pentru a asocia un produs existent (CATProduct) sau o piesa (CATPart) unei operatii. Procedura este descrisa in Set Up and Part Positioning.

Se selecteaza butonul Geometry pentru a putea asocia operatiilor efectuate asupra piesei, geometria urmatoare:

Se selecteaza butonul Position pentru specificarea pozitiilor de referinta din cadrul operatiei:

Punctul de oprire al sculei.

Pozitionarea centrala a mesei.

Se selecteaza butonul Option pentru a specifica tipul rezultatului NC realizat pentru Profile.

Operatiile de conturare sunt realizate cu:

Scula standard.

Cutit profilat.

Se confirma validarea operatiei (OK).

In acest fel se adauga o noua entitate la structura existenta.

2.1. Specificarea compensarii sculei

Acest lucru permite specificarea informatiilor referitoare la compensarea sculei.

Din caseta de dialog Tool Definition se selecteaza butonul Compensation.

Fig.2.3. Compensarea sculei

Se apasa pe butonul din dreapta pentru a edita sau adauga date.

Caseta de dialog Compensation Definition este afisata pe ecran ceea ce permite specificarea caracteristicilor pentru compensarea sculei.

3. Se pot asocia urmatoarele informatii la fiecare dintre liniile din caseta :

v   Numar corector.

v   Lungimea inregistrata.

v   Unghiul (daca compensarea unghiului este permisa pe masinile pe care se executa piesa).

v   Diametrul - pentru specificarea compensarilor locale (daca este permis sculei cum ar fi de ex.: pozitia P2 la scula de gaurit).

Urmatoarele tipuri de scule au numai o compensare locala de tipul P1 aflata la extremitatea sculei.

Freza deget Freza cilindrica Cutit de strunjit

Tarod Largitor Freza pt. filete

Fig.2.4. Stipuri de scule

Urmatoarele scule au mai mult de o zona de compensare.Unele zone sunt definite cu ajutorul valorilor diametrelor. Sculele pentru strung au 9 puncte de compensare de la P1 la P9. Pozitia lor depinde de tipul adaosului folosit pe scula. Pentru mai multe informatii referitoare la compensarea cutitelor de aschiat puteti apela Lathe Machining User's Guide .

Burghiu Burghiu cu Burghiu de centruire

mai multe diametre

Burghiu de Scula pentru Cutit de

Antegaurire gaurit si tesit mortezat

Freza conica Zencuitor Scula de tesit pe

doua parti

Fig.2.5. Scule care au mai mult de o compensare

Se apasa OK pentru validarea informatiilor de compensare pentru scula.

Este posibila specificarea punctelor de compensare ale sculei pentru toate operatiile de prelucrare, daca aceste puncte sunt definite pe scula utilizata in operatia respective.

In general, punctele de compensare din operatia de prelucrare pot fi specificate. Pentru operatii de genul gaurire si tesire, tesire pe doua colturi sau suprafete cu un cutit de mortezat, pot fi folosite 2 scule cu puncte de compensare.

Simularea Indepartarii de Material

In acest paragraf este prezentat modul de indepartare a straturilor de material prezent la prelucrare, lucru posibil in doua feluri: modul Photo, sau modul Video.

In modul Photo sunt posibile simularile pentru operatiile in care axa sculei este aceeasi cu axa sistemului de prelucrare a piesei.

In modul Video, daca geometria adaosului nu este corect inchisa va fi calculat un adaos reprezentand infasurata volumului piesei proiectate.

pentru a compara piesa prelucrata cu piesa desenata

pentru adaugarea de noi setari (pozitii) la indepartarea de material

Se selecteaza iconul Analyze Photo

Aparitia casetei de dialog Error ofera detalii in legatura cu toate erorile existente.

Fig.2.8. Caseta de dialog Errors

In sectorul Filer Setting, se selecteaza tipul de erori dorite si se specifica toeranta apasand iconul Tolerence, pentru comparatie.

Rezultatele comparatiei se pot vizualiza pe piesa si sunt bazate pe proportia eroririlor carora le corespund culori adecvate.

Lista erorilor detectate poate fi vizualizata in caseta Faults.

In acest caz erorile sunt astfel asezate incat intai apare Tool Clash, urmata de Undercut si Gouge. Unghiurile de degajare sunt sortate in ordinea descrescatoare a zonei de erori.

Sunt afisate si alte informatii detaliate despre erorile selectate.

Daca este necesar se pot actualiza datele programului si se pot afisa prin simpla apasare a iconului Photo din nou.

Fig. 2.9. Caseta de informatii

De asemenea se poate selecta oricand zona piesei. Astfel va apare o casuta de dialog in care se dau informatii despre punctul selectat si despre:

Operatia de indepartare a materialului folosita.

Deviatia standard dintre zona prelucrata a piesei si piesa desenata.

Coordonatele X, Y si Z ale punctului selectat.

Scula folosita la prelucrare.

Se apasa Close pentru a parasi modul Analyze Photo si pentru reintoarcerea la casuta de dialog Replay

1. Indepartarea materialului - modul Video:

Se selecteaza iconul Video

Fig.2.10. Selectarea VIDEO

Indepartarea materialului la modul video este afisata in fereastra intitulata Video:

Daca modul Replay este setat la optiunea Point to Point, atunci valorile punctelor vor fi luate in consideratie.

Daca modul Replay este setat pe Continuous, pozitia cursorului va fi luata in consideratie pentru ajustarea vitezei filmului.

Se folosesc butoanele Tool Animation pentru rularea video a simularii unde:

Run (ruleaza).

Run one or more blocks (ruleaza unul sau mai multe blocuri).

Stop.

Rewind (deruleaza inapoi).

Run reverse (ruleaza invers filmul).

Cand este cazul sa salvati simularea video apasati iconul Save Video

Va apare casuta de dialog - Save Machined Workpiece care va permtie salvarea simularii intr-un fisier cgr (Catia geometric representation)

Se apasa OK pentru a parasi casuta de dialog Replay

2.3. Scule - Resurse

In acest paragraf vor fi prezentate atributele geometriceale urmatoarelor tipuri de scule:

pentru frezat si gaurit;

pentru strunjit;

scule suplimentare pentru strung.

Aceste atribute, la randul lor, fac obiectul catalogului de scule.

2.3.1. Scule pentru frezat si gaurit

Freza cilindrica

Atributul MFG_NAME_BAS pentru aceasta scula este MfgFaceMillTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS - nume pentru aceasta scula este MfgEndMillTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS - nume pentru aceasta scula este MfgCenterDrillTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS pentru aceasta scula este MfgDrillTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS pentru scula este CountersinkTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributule MFG_NAME_BAS este MfgReamerTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS este MfgBoringBarTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS este MfgTapTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS este MfgTSlotterTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS este MultiDiamDrillTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS este MfgTwoSidesChamferingTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS este MfgConicalMillTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS este MfgThreadMillTool Parametrii geometrici utilizati in productie pentru acasta scula sunt: Atributul MFG_NAME_BAS este MfgExternalTool. Parametii geometrici folositi: MFG_SHANK_HEIGHT: h MFG_SHANK_WIDTH: b MFG_SHK_LENGTH_1: l1 MFG_SHK_LENGTH_2: l2 MFG_SHK_CUT_WDTH: f MFG_KAPPA_R: Kr   Scula pentru prelucrari interioare Atributul MFG_NAME_BAS este MfgInternalTool. Parametrii geometrici folositi: MFG_BODY_DIAM: db MFG_BAR_LENGTH_1: l1 MFG_BAR_LENGTH_2: l2 MFG_BAR_CUT_RAD: f MFG_KAPPA_R: Kr   Scula pentru prelucrat degajari exterioare Atributul MFG_NAME_BAS este MfgGrooveFrontalTool Parametrii sunt: MFG_SHANK_HEIGHT: h MFG_SHANK_WIDTH: b MFG_SHK_LENGTH_1: l1 MFG_SHK_LENGTH_2: l2 MFG_SHK_CUT_WDTH: f   Scula pentru prelucrat degajari interioare Atributul MFG_NAME_BAS este MfgGrooveInternalTool Parametrii sunt: MFG_BODY_DIAM: db MFG_BAR_LENGTH_1: l1 MFG_BAR_LENGTH_2: l2 MFG_BAR_CUT_RAD: f   Scula pentru prelucrat filete exterioare Atributul MFG_NAME_BAS este MfgThreadExternalTool Parametrii sunt: MFG_SHANK_HEIGHT: h MFG_SHANK_WIDTH: b MFG_SHK_LENGTH_1: l1 MFG_SHK_LENGTH_2: l2 MFG_SHK_CUT_WDTH: f   Scula pentru prelucrat filete interioare Atributul MFG_NAME_BAS este MfgThreadInternalTool Parametrii utilizati: MFG_BODY_DIAM: db MFG_BAR_LENGTH_1: l1 MFG_BAR_LENGTH_2: l2 MFG_BAR_CUT_RAD: f   Inserari in sculele de strung Placute romboedrice Atributul MFG_NAME_BAS este MfgDiamondInsert Parametrii utilizati: MFG_INSCRIB_DIAM: IC MFG_INSERT_LGTH: l MFG_INSERT_THICK: s MFG_NOSE_RADIUS: r MFG_INSERT_ANGL: a   Placute patrate Atributul MFG_NAME_BAS este MfgSquareInsert Parametrii utilizati: MFG_INSCRIB_DIAM: IC MFG_INSERT_LGTH: l MFG_INSERT_THICK: s MFG_NOSE_RADIUS: r MFG_INSERT_ANGL: 90   Placute triunghiulare Atributul MFG_NAME_BAS este MfgTriangularInsert Parametrii utilizati: MFG_INSCRIB_DIAM: IC MFG_INSERT_LGTH: l MFG_INSERT_THICK: s MFG_NOSE_RADIUS: r MFG_INSERT_ANGL: 60   Placute rotunde Atributul MFG_NAME_BAS este MfgRoundInsert Parametrii utilizati: MFG_INSCRIB_DIAM: IC MFG_INSERT_THICK: s   Placute sub forma de trigon Parametrii geometrici folositi: MFG_INSCRIB_DIAM: IC MFG_INSERT_LGTH: l MFG_INSERT_THICK: s MFG_NOSE_RADIUS: r MFG_INSERT_ANGL: 80   Placute pentru degajare Parametrii geometrici utilizati: MFG_INSERT_LGTH: l MFG_INSERT_THICK MFG_INSERT_WIDTH: la MFG_NOSE_RAD_1: r1 MFG_NOSE_RAD_2: r2 MFG_BOTTOM_ANGLE: b MFG_FLANK_ANG_1: a1 MFG_FLANK_ANG_2: a2 MFG_CUT_LENGTH: l1   Placute de filetare Atributul MFG_NAME_BAS este MfgThreadInsert Parametrii sunt: MFG_INSCRIB_DIAM: IC MFG_INSERT_LGTH: l MFG_INSERT_THICK MFG_NOSE_RADIUS MFG_INSERT_ANGLE: 60 MFG_THREAD_ANGLE MFG_TOOTH_X MFG_TOOTH_Z MFG_TOOTH_H   2.3.3. Schimbarea sculei Se va urmari modul de schimbare al sculei, acest lucru putandu-se face fie local fie automat folosind programul. 1. Schimbarea automata In structura arborescenta, se selecteaza entitatea din program. Se selecteaza iconul dorit din toolbarul Tool Change Aparitia casutei de dialog permite definirea sculei de schimbat. Fig.2.11. Schimbarea sculei Se selecteaza butonul Tool pentru a specifica scula ce urmeaza a fi schimbata. Prin crearea unei noi scule. Prin selectarea unei scule deja utilizate. Prin selecterea unei scule dintr-un fisier sau din catalog, dupa cerinte. Aceasta procedura este asemanatoare celei descrise in Select or Create a Tool. 3. Se selecteaza iconul Assembly pentru specificarea caracteristicilor geometrice si tehnologice ale ansamblului. Acest lucru determina adaugarea la Resource List din structura, a ansamblului sculei. 4.Se selecteaza butonul Syntax Se selecteaza casuta Initialize from PP words table pentru verificarea sintaxei sculei de schimbat in procesul de executie al piesei , sintaxa definita in PP table. Altfel, se poate utiliza PP instruction pentru scula shimbata. Aceasta sintaxa nu este legata de PP table deci nu poate fi validata de catre program. Daca PP instructions cuprind o succesiune de sintaxe PP word se poate folosi doar o parte cu ajutorul filatorului Sequence number. 5.Se apasa OK pentru validarea schimbarii. Se poate vizuliza punctul in care scula se schimba daca se selecteaza butonul Replay. Se selecteaza entitatea Manufacturing Program din structura arbore si se selecteaza din meniu Generate Tool Change. Progrmul va fi actualizat cu toate sculele necesare. Stergerea sculelor generate automat Se selecteaza entitatea Manufacturing Program din structura arbore si din meniu Delete Generated Tool Change. Toate sculele actualizate anterior vor fi sterse. 2.3. Proiectare avansata Comenzile utilizate permit desenarea pieselor fundamentale sau a pieselor cu mai multe contururi prin specificarea a doua valori unghiulare diferite. Deci, prin utilizarea celor doua moduri se pot proiecta doua suprafete cu contururi diferite doar selectand doua unghiuri diferite. Este recomandata folosirea acestor comenzi de catre utilizatorii familiarizati cu acest mod de proiectare asistata. Se deschideti documentul Draft4_R07.CATPart Pentru accesarea toolbarului Advanced Draft se selecteaza View -> Toolbars -> Advanced Draft . Se apasa iconul Advanced Draft Casuta de dialog Advanced Draft Definition va fi afisata impreuna cu o directie data pentru executie a geometriei piesei Fig.2.12. Casuta de dialog Advanced Draft Definition Exista doua modalitati de specificare a suprafetelor: Independent : cand trebuie specificate cele doua unghiuri Dependent : cand unghiul selectat pentru o suprafata influenteaza valoarea unghiului pentru a doua suprafata 3. In cadrul Neutral Element, se apasa No Selection si se realizeaza racordul dupa cum este prezentat. Aplicatia afiseaza linia reflectata in culoarea roz.   Un exemplu consta in utilizarea modalitatii Independent.   7. Se bifeaza optiunea Parting Element si se selecteaza suprafata verde ca element de separatie. 9. In cadrul Neutral Element se apasa No Selection si se selecteaza a doua fata de filetat. Astfel sunt selectate cele doua fete.   8. Se apasa butonul 2 de pozitionare pentru definirea celei de-a doua suprafete desenate 10. Se introduce valoarea de 6 grade pentru unghi. 11. Se apasa OK pentru validare Ambale fete vor fi desenate la unghiuri diferite dupa cum a fost specificat Datorita unghiurilor stabilite aceasta operatie va avea drept rezultat intalnirea (pe un prag) celor doua suprafete. Pentru a evita acest lucru se poate folosi metoda Dependent care explica ce se intampla mai tarziu. 12. Se apasa de doua ori in zona arbore pe Desenata 1 pentru editare . Rezulta aparitia casutei de dialog Advanced Draft. 13. Se stabileste optiunea Dependent. Daca optiunea Driving Direction este bifata atunci valoarea unghilui luat in consideratie este prima (10 grade). Daca se apasa al doilea buton de pozitonare se va observa ca aceasta optiune nu mai este valabila. Mai concret, aplicatia va considera a doua valoare a unghiului pentru evitarea "efectului de prag" Se apasa OK pentru validare Aplicatia a ajustat a doua fata astfel: In cazul in care a doua valoare unghiulara pentru fata a doua este preferata se selecteaza 6 grade ca valoare conducatoare prin bifarea celui de-al doilea buton de la optiunea Dependent . Descrierea zonei de lucru 2.3.4.1. Zona de lucru pentru prelucrarile prismatice Zona de lucru pentru prelucrarile prismatice include un icon specific de lucru denumit Prismatic Operation. Celelalte instrumente din zona de lucru sunt asemenea tuturor produselor NC Manufacturing si sunt prezentate in ghidul utilizatorului NC Manufacturing Infrastructure User's Guide. Fig.2.13. Prismatic operation Toolbarul Prismatic Operation contine comenzi pentru creearea si editarea operatiilor de frezare si prelucrari axiale pe 2.5 axe. Iconurile pentru creearea si editarea operatiilor de frezare pe 2.5 axe sunt: Vezi Create a Pocketing Operation Vezi Create a Facing Operation Vezi Create a Profile Contouring Operation Vezi Create a Point to Point Operation Prin accesarea iconului de jos din Prismatic Operation urmatoarea zona apare: Aceasta contine iconuri pentru creearea si editarea operatiilor de prelucrare axiale dupa cum urmeaza: Vezi Create a Drilling Operation Vezi Create a Spot Drilling Operation Vezi Create a Drilling Dwell Delay Operation Vezi Create a Drilling Deep Hole Operation Vezi Create a Drilling Break Chips Operation Vezi Create a Tapping Operation Vezi Create a Reverse Threading Operation Vezi Create a Thread without Tap Head Operation Vezi Create a Boring Operation Vezi Create a Boring and Chamfering Operation Vezi Create a Boring Spindle Stop Operation Vezi Create a Reaming Operation Vezi Create a Counterboring Operation Vezi Create a Countersinking Operation Vezi Create a Chamfering Two Sides Operation Vezi Create a Back Boring Operation Vezi Create a T-Slotting Operation Vezi Create a Circular Milling Operation Vezi Create a Thread Milling Operation 2.3.5. Operatii de prelucrare orientate Metoda consta in definirea fiecarei operatii in parte prin specificarea zonelor din piesa pe care doresti sa le prelucrezi prin operatia respectiva. Prin acest tutorial se pot realiza: definirea operatiiore necesare prelucrarii piesei; rularea programului care descrie drumul sculei; verificarea existentei materialelor reziduale; finisarea zonelor neprelucrate ; realizarea unui fisier APT si a unui document de lucru. 2.3.5.1. Prelucrarea zonelor orientate Acest tip de prelucrare presupune definirea zonelor separate care urmeaza a fi prelucrate inainte atribuirea unei operatii. Astfel se poate realiza: definirea suprafetelor (inclusiv cele de finisare) de pe piesa; defininirea sculele folosite; folosirea unui plan de siguranta; modificarea axei sculei; crearea un fisier APT si a unui document de lucru. 2.3.5.2. Degrosarea Piesei Deoarece operatia se va derula la parametrii dati de program, se vor specifica doar coordonatele geometrice de prelucrat. Se selecteaza iconul Rough Acest lucru determina adaugarea in program a entitatii Roughing1 si sculei necesare . De asemenea apare si casuta de dialog Roughing: Lumina de pe butonul componentelor geometrice este rosie ceea ce inseamna ca trebuie sa se selecteze geometria piesei pentru a crea operatia. Exista zone sensibile colorate in rosu, zone care reprezinta geometria de definit. La degrosare exista parti ce trebuie prelucrate si piese brute. Fig.2.14. Selectarea geometriei piesei Se alege din meniu optiunea Body. Caseta de dialog se va micsora pentru a permite utilizatorului selectarea piesei. In acest cadru, se apasa pe partea din interiorul pieselor brute. Pentru confirmarea selectiei si reaparitia casutei de dialog se apasa de doua ori oriunde pe ecran. Confirmarea selectiei geometriei este vizibila prin afisarea culorii verde in loc de rosu de pe suprafata. Se apasa pe zona sensibila care reprezinta piesa neprelucrata. Pe ecran, caseta de dialog se va micsora pentru a permite selectarea piesei bruta. Se apasa pe suprafata care defineste piesa neprelucrata. Butonasul isi va schima culoarea - din rosu in verde pentru a confirma selectarea suprafetei. Fig.2.15. Schimbarea culorii pentru confirmarea selectarii Se apasa Replay Traiectoria sculei va fi afisata si, de asemenea, va fi facut un studiu care va fi prezentat in caseta de dialog . Se apasa OK. Traiectoria dispare de pe ecran si se poate reveni la operatia din caseta de dialog. Se apasa OK pentru inchiderea casetei. In acest moment se poate trece la prelucrarea la nivelul Z atat pentru interiorul cat si exteriorul piesei. Document Info Accesari: 3040 Apreciat: Comenteaza documentul: Nu esti inregistrat Trebuie sa fii utilizator inregistrat pentru a putea comenta Creaza cont nou A fost util? Daca documentul a fost util si crezi ca merita sa adaugi un link catre el la tine in site Copiaza codul: in pagina web a site-ului tau. <a href="https://www.scritub.com/tehnica-mecanica/Executia-de-piese74422320.php" target="_blank" title="Executia de piese - https://www.scritub.com">Executia de piese</a> eCoduri.com - coduri postale, contabile, CAEN sau bancare Politica de confidentialitate | Termenii si conditii de utilizare Copyright © Contact (SCRIGROUP Int. 2024 )