PROIECT LA DISCIPLINA TEHNOLOGII SI UTILAJE DE DEFORMARE - Sa se proiecteze stanta necesara executiei piesei din figura alaturata

FACULTATEA INGINERIA SI MANAGEMENTUL

SISTEMELOR TEHNOLOGICE

PROIECT LA DISCIPLINA

TEHNOLOGII SI UTILAJE DE

DE DEFORMARE

Profesor indrumator

Tema de proiectare

Sa se proiecteze stanta necesara executiei piesei din figura alaturata :

A A + A= 12,56 + 12,56 + 12,56 + 12,56 = 50,24 mm

= 1750 - 50,24 = 1699,76 mm

Proprietatile mecanice ale tablelor de otel folosite la stantare:

Din tabel rezulta ca rezistenta la forfecare =33 - 40 daN/mm² si Rezistenta la rupere

σ = 38 - 47 daN/mm², materialul este considerat moale.

Formele si dimensiunile de livrare a tablelor

Se alege o tabla cu dimensiunile : L= 2000 mm ; l =1000 mm

A1.3 Tehnologicitatea piesei

Se vor verifica conditiile minime impuse la operatiile prin care se realizeaza piesa; conditii privind forma pieselor perforate, decupate si retezate[fig. 2.].

Intindere

Compresiune

Incovoiere

Forfecare

Elemente active

OSC 8 -10 cu

HRC

Suporti, reazeme de placi active, tije impingatoare, fixatoare

OL 50

OLC 40-50

Extractoare , suruburi, tije, tije de amortizare, port poansoane

OLT 37

OLC 10

Placi inferioare si superioare, console

OT 50 - 55

FC 20 - 40

Stifturi, cautatoare, pene de forma simpla

OSC 7 cu 52-56 HRC

Pene, opritoare, cautatoare, fixatoare

OL 50 cu 50-54 HRC

Verificarea poansoanelor

a) Verificarea la compresiune se face cu relatia:

σ_c = ≤ σ_ac

σ_c = efort la compresiune

σ_ac = 1000 N/mm², efortul unitar admisibil de compresiune

A_min = aia sectiunii transversale minime a poansonului

F₁= forta la compresiune

b) verificarea la flambaj [cap13.2.1 / 2]

Se calculeaza coeficientul de zveltete cu formula:

λ = λ = coeficient de zveltete,

λ < λ₀ ; λ ₀ = 90 pt. oteluri dure

I_f = l_f = lungimea poansonului supusa la solicitare

l = 15mm, constructiv

i_min = i_min = raza minima de inertie

A_min = aia sectiunii transversale minime a poansonului

I_min = pentru sectiuni dreptunghiulare

I_min = pentru sectiuni circulare

σ_f = 577 - 3,74λ [N/mm²] pentru oteluri dure

c = = > c_af c_af = 1 - 5

c) Verificarea la strivire se face pentru a vedea daca exista pericolul patrunderii poansonului in placa de capat.

σ_str ≥ 120 - 180 N/mm² pentru placi din OL.

Valorile efective rezultate din calcul, prezentate in tabelul urmator, arata ca elementele poansoanele rezista solicitarilor de functionare:

Verificarea placii active

Se face cu relatia: [cap 13.1 / 2]

σ_i =10,42N/mm² < 500 N/mm²

F = 124669,23 N

H = 57mm

a = 368,25 mm

b = 146 mm

Verificarea placii de baza

Placa de baza este supusa la incovoiere. Calculul se face conform [cap13.4.a /2]

σ_i = σ_i = 57 < 150 N/mm ² => Placa rezista

H = 57, grosimea placii = 6,46 k = 2

a = 368,25mm

A = 510,75 mm, distanta intre suporti

p forta repartizata pe contur p = sau p =

F = 124669,23N

L = lungimea conturului de sprijin L = 140

p = = 890,49 N/mm ²

A.10 Normarea executie piesei si stantei proiectate

Norma de timp pentru stanta la rece se determina cu relatia:

N_r = + Tu [min/buc]

T_pi = timpul de pregatire - incheiere T_pi = 11 min.

T_u = timpul unitar

N = marimea lotului N = 30000 buc/an

T_u = (t_b + )*k₁ [min]

T_b = [min]

Ncd = 110 cd/min

q = coeficient cetine seama de cuplajul presei q = 1,05

T_b = = 0,0086 min

T_a1 = 0,015 timp ajutator pentru pornirea presei

T_a2 = 1,9 timpul de aducere ti asezarea semifabricatului

T_a3 = 2,8 timp pentru asezarea semifabricatului pe stanta

T_a4 = 0,5 timp pentru avansarea benzii

T_a5 = 0,5 timp pentru indepartarea deseurilor

T_a6 = 1,3 timpul pentru extragerea piesei

N_m = 12 numarul de curse duble in cazul avansului manual

Z = 2 numarul de piese obtinute la o cursa dubla a culisoului presei

K₁ = 1,05 coeficient care tine cont de timpul de deservire a locului de munca

T_u = 0,081+*1,5 = 0,081+0,75*1,5 = 1,24 min

N_r = +1,24 = 1,24 min/buc

Norma de productie pentru un schimb de 8 ore se calculeaza cu relatia:

N_p = [buc]

N_p = = 387 buc

A.11 Calculul pretului de cost al piesei

Pretul unei piese se calculeaza cu relatia :

C = Cmat + Cman + Cr + Cap + Cas

a) Cmat - costul materialului necesar pentru o piesa

Cmat = [lei/buc]

f = 646,25mm², aria piesei

g = 2mm, grosimea materialului

= 7,8 kg/dm³, greutatea specifica a materialului

p = 15000lei/Kg, pretul unui Kg de material

k_f = 71, coeficient unitar al materialului

Cmat = = 874,01[lei/buc]

b) Cman - costul manoperei pentru o piesa

Cman = [lei/buc]

S_p retributia medie orara a presatorului S_p = 45000lei/h

S_r retributia medie orara a reglorului Sr = 55000lei/h

T_u timpul unitar Tu = 1,24min

T_pi timp pregatire incheiere T_pi = 11min

no numarul de piese din lot no = 300000buc/an

Cman = = 930lei/buc

c) Cr - cota parte din cheltuielile de regie ce revin unei piese

Cr = Cman * [lei/buc]

R regia totala sectiei R = 30%

Cr = 930 * 0,3 = 279 lei/buc

d) Cap - cota parte din amortizare ce revine unei piese

Cap = [lei/buc]

V_p    valoarea initiala a presei V_p = 300 000 000 lei

Ap norma de amortizare a presei Ap = 5%

no numarul de piese din lot no = 52000 buc/an

gradul de incarcare al presei

Cap = = 5lei/buc

e) Cas = cota parte din amortizarea stantei ce revine unei piese

Cas = [lei/buc]

K constanta k = 3

V_s valoarea (costul) stantei Vs = 2500000 lei

no numarul de piese din lot no = 3000000buc/lei

Cas = = 25lei/buc

C = Cmat + Cman+Cr+ Cap+Cas

C =874,0+ 930 + 279 + 5 + 25 =2113lei/buc

C= 2113 lei/buc

A.12 Indicatii privind executia piesei exploatarea si intretinerea stantei

Piesa se executa din materialul recomandat de proiectant cu respectarea stricta a tehnologiei de fabricatie si a masurilor de protectia muncii specifice fiecarei operatii

Inainte de montarea stantei trebuie executate urmatoarele: